异型坯腹板裂纹产生原因与控制

型钢腹板表面裂纹是型钢的主要缺陷之一,为提高轧制成材率,对裂纹产生机理展开研究,通过优化冷却制度、改进结晶器足辊润滑方式,铸坯裂纹大幅减少,H型钢腹板表面质量合格率显著提高。

提高大修钢包前期自开率生产实践

从包底打结工艺、引流砂质量、钢包烘烤效果、加砂操作、水口清理及钢包在线周转模式等方面,系统分析了影响首钢长钢80 t大修钢包前期自开率的原因,并采取了相应的措施加以改进。大修钢包前期自开率由原先的95.2%提高到98.4%,效果显著。

H腹板裂纹缺陷控制生产实践

主要针对出现的腹板裂纹质量缺陷特征,进行了成因分析。详细介绍了优化炼钢工艺控制,采取了改进脱氧及二冷制度等相应措施,使H型钢质量缺陷得以控制。

25MnV钢冶炼生产实践

通过化学成分设计和生产过程控制,经过对产品性能的检验,25MnV钢各项物理检验指标均满足技术条件要求。确定了25MnV钢的炼钢工艺制度。

焊线钢渣洗直上工艺实践探究

针对首钢长钢公司在焊线钢开发过程中,采用渣洗直上工艺即转炉—出钢渣洗和氩站吹氩—连铸的工艺流程替代LF过电精炼深处理工艺流程的试验,通过对一系列试验数据的详细分析研究,得出渣洗直上工艺在脱硫、增碳及夹杂物控制等方面的效果。研究结果表明:渣洗直上工艺平均脱硫率17.25%;夹杂物类型与LF过电精炼工艺基本相同,数量也可以达到LF精炼水平。通过优化焊线钢渣洗直上工艺,既能满足产品质量要求,又能有效降低生产成本。