遗传算法在水电站厂内经济运行中的应用

通过建立某水电站厂内经济运行的数学模型,运用遗传算法制订该水电站厂内经济运行的控制计划。通过对初值的敏感性、收敛速度和优化结果三方面验证,发现遗传算法对初值不敏感且收敛速度较快。当遗传算法精度逐渐增大时,搜索速度逐渐减慢,且搜索效率降低,这时需要进行算法的改进。

企业排污风险防范机制研究

由几起突发性水污染事故分析事故诱发原因,进而提出企业排污风险机制,再从排污风险预防与突发事故处理两方面具体阐述排污风险机制内容。建立企业排污风险机制,不仅可以减小企业突发性排污事故发生的机率,还可以有效地减轻水污染事故给沿河城镇造成的损失。

遥测系统雨量观测误差分析与仪器选型设计

对翻斗式雨量计雨量观测误差进行的分析表明,翻斗式雨量计除了存在计量误差和雨日观测误差外,还有通信传输设备时钟不准导致的记录时间误差以及信号接收误差。设计水文自动测报系统降水采集仪器时,应对组网的功能、建设目标和查勘资料进行综合考虑,对比论证;要注意降水观测环境条件的连续性和降水记录的可比性,同时紧密结合生产,根据实际需求进行仪器设备的选型。国家重点报汛站和由于特殊需要而设立的实验观测站,应积极推广新技术、新产品。在遥测系统的运行使用中,应从信息采集和信息传输两个环节入手,有效控制和消除误差。

水污染事件损失评价指标体系研究

为了准确掌握水污染事件造成损失的程度,运用定性与定量相结合的方法,提出了水污染事件损失评价指标体系和评价损失程度的分级标准。该评价指标体系包括经济指标、生态环境指标、社会损失指标3个一级指标和由一级指标分解的21个二级评价指标。介绍了各评价指标的具体计算方法。

黄河水位观测技术与实践

黄河水文变化复杂、测验条件困难,为适应黄河条件,几十年来经过不断探索和实践,形成了黄河水文测验技术的许多特色。黄河水位观测技术,大致可分为直读式水尺观测、浮子式水位计、引进应用压力式水位计与研制推广应用超声波水位计等发展阶段。指出黄河水位观测,存在着非汛期小流量过程中水位计塔脱河仍需要水尺“直读”水位,是一个需要研究和解决的课题。

PDM应用实施及与CAD、ERP的集成

介绍了PDM技术的数据形式,阐述了PDM系统的功能模块及其体系结构。针对唐山市天捷机械、汇丰家具、冶金矿山等8家示范企业在实施TiPDM过程中存在的问题进行了深入研究,提出了一套CAD\PDM\ERP系统集成的应用方案。重点阐述了PDM与CAD、ERP集成的关键技术问题,并在此基础上详细论述了怎样以Excel文件作为中间件来交换PDM与ERP的产品数据。

敏捷夹具元件装配序列的有向图求解方法

分析了有向图的基本原理 ,利用该原理结合装配过程中元件的先后关系建立了装配拓扑模型(ATM) ,在给出有向图的数据结构后 ,对装配关系图进行了广度遍历 。

数字化交付在智能制造中的位置及发展趋势

分析数字化交付在智能制造中的位置,回顾数字化交付在中国的发展历程,总结期间的经验和教训,展望数字化交付的发展趋势。

插齿刀切削刃数值模拟的分析与计算

一、引言 获得高精度的机械加工表面直接与形成表面的方法相关。零件表面的解析描述不是通用的,所以必须根据具体情况采用专门的解析模型。对于非圆曲线轮廓零件,要根据零件图上已列出坐标绘出轮廓,这就要求用数值的方法来表示零件形状。在用刃口刀具连续切削时采用表面离散概念的方法,在数值计算方面已表现出很大的优越性。为了从离散表面的概念过渡到连续的概念,样条函数表面数值模拟是有效的方法。其表面应当是用参数样条描述的两族等值线,即曲面上一条剖线的等距线。

机构运动分析及动态模拟的CAD

作者在教学实践中,把CAD技术应用到《机械原理》的教学中去,取得了较好的效果。文中以曲柄摇块机构为例,系统地阐述了C语言在机构运动分析及动态模拟中的应用。

信息技术提升产品创新能力的应用手段

信息技术的发展为制造业企 业产品创新能力的提升提 供了强有力的技术支撑。成 熟的信息技术不断在产品创新中推 广应用，这些信息技术领域主要包 括：CAD 技术、资源管理技术、网络技 术、CAM 技术、快速成型技术、CAE 技 术、PDM 技术等等。企业如果能很好 地利用这些优秀的技术为自己的企 业产品创新服务，则可以达到事半功 倍的效果，也有利于企业在激烈的市 场竞争中脱颖而出。

产品数据管理系统推广的成功之道

好的实施方法和控制机制比一个好的软件还重要,这一点对于产品数据管理系统(PDM)的实施尤为明显,很多公司不惜花几百万上千万购买国外高端的产品数据管理系统,也没有避免失败的结局,而一些并非多么高端的产品数据管理系统,却使用效果非常的好,这里面最核心的差别就是实施之道.

制造业信息化 一体化解决方案几个关键问题的探讨

制造业的信息化经过十几年的发展,取得了长足的发展,特别是最近的5年发展尤为迅速,新的概念不断出现,新的软件产品不断开始在企业得到应用.制造业企业信息化是一个大的系统工程,包括CAD技术、CAPP技术、PDM技术、ERP技术,既有纯技术的,也有管理的.笔者接合6年来上百家企业信息化的工作实践经验,对照信息化工作的各个阶段,从工程应用的角度阐述制造业信息化的几个关键环节和需要重点了解清楚的问题,以期对正在实施和即将实施企业信息化的企业有所帮助.

企业信息化PDM成功实施的障碍——CAD信息的提取

PDM和CAD的集成中间有一道鸿沟 CAD(包括 AUTOCAD在内的所有CAD软件)、PDM是一个有机的整体,他们之间是相互联系的,需要信息的传递。PDM的很多信息需要从CAD中提取过来,例如:CAD里的零件明细和结构关系信息(EBOM)。这些信息在产品图纸中是完整的,在二维图纸中体现在明细表中,在三维软件里体现在装配结构文件里。