薄壁机匣加工变形控制

本文研究了薄壁机匣零件在研制过程中所遇到的变形难题,经过对薄壁机匣车加工、铣加工、磨涂层工序的工艺改进,有效地控制了薄壁机匣的变形,有效提升了零件的制造水平,同时也为今后类似零件的研制提供技术支持。

某静子组件工艺研究

该组件由内机匣与外机匣以及百余片叶片电子束焊焊接组成。零件材料:TC4,尺寸精度要求高,其形位公差要求严,最大直径Ф1028.5mm,安装边端面跳动为0.03mm,径向跳动为0.03mm,最小薄壁厚为1.2mm,前后安装边上有直径大小不同的孔共100多个,位置度要求为0.06mm、0.1 mm。由于以往没有加工过这类由大量叶片焊接连接而成的大直径薄壁钛合金组合件,因此无法对其变形给出确切数值。另外该组合件上有一种树脂材料和两种涂层,分别为:含空心玻璃珠的RTV硅树脂;面层材料为Metco601NS的涂层(底层材料为Metco450NS/KF-6);以及Cu-Ni-In涂层,上述树脂及涂层还是我公司首次使用,浇灌、喷涂工艺尚未有成熟工艺,其机加性能更是一无所知。通过本次攻关以四级静子组件为突破掌握这类大直径薄壁机匣、叶片焊接组合件的加工工艺,以及摸索上述三种涂层的加工性能,为其它类似零件提供借鉴数据,提升机加工艺能力,并为后续发动机的研制奠定工艺基础。

某高温合金高效铣加工研究

本文分析了高温合金铣加工的难点所在,并通过分析和计算优化了加工参数,达到了大幅度提高加工效率和减少刀具消耗的目标。通过实验验证,为以后深入研究高温合金高效铣加工奠定了基础。