锌电积电流效率影响因素的研究进展

本文介绍了锌电积过程中电流效率的影响因素,列举了其对锌电积影响的研究进展。认为锌电积过程中杂质离子的影响机理及净化方法有待进一步研究。同时,有必要研制出新型阳极材料,进而达到取代有色金属电积过程中目前沿用的铅基合金阳极,使电积锌生产实现低能高产最大化。

石墨化阴极电解槽低电压工艺控制研究及应用

针对低电压下电解槽运行稳定性差的难题,采取石墨化阴极电解槽技术、新材料应用、筑炉技术改进及启动方法优化等措施,实施低电压工艺精准控制、精细化管理及标准化操作,显著提升了电解槽运行稳定性,使交流电耗≤12 780kW·h/t·Al,直流电耗≤12 700 kW·h/t·Al。

400 kA铝电解槽工艺技术评判方法的研究

电解槽的槽况、工艺都因槽而异,想要统一管理就要先把电解槽的整体情况分类。电解槽分类管理重点解决的问题是电解槽的一致性,其中包括工艺条件的一致性,生产槽况的一致性、控制思路的一致性、经济指标的一致性等,一致性可以减少非正常问题的发生,让电解槽受控并持续改进电解槽状况。通过对电解槽进行分类管控,区别制定管控标准和措施,使不同类别的电解槽的运行状一致,便于生产管控和指标优化。

高强、高导耐热铝合金导体材料研究现状及展望

文章综述了高导耐热铝合金国内外发展现状与趋势,概述了高导耐热铝合金的耐热机制、影响因素并分析了其加工制备的难点与关键。最后,展望了随着电网增容改造、远距离大容量输电电网的发展,高导耐热铝合金必将迎来广阔的发展空间与应用前景。

铝电解槽综合节能技术的开发与应用

为提高经济技术指标、降低生产过程能耗,针对工艺、物料、设备控制等方面存在的问题,在传统降低阳极效应系数、提高阳极质量、降低电解温度等方式已没有节能降耗空间的现状下,研究铝电解保温及降低电耗的综合节能技术,采取了对筑炉方式及设备的科学优化改造方式,取得了降低电耗、减少职工劳动强度的实际效果。

均匀化对锻造车轮用6061铝合金铸棒组织和性能的影响

采用光学显微镜、扫描电镜、能谱分析和力学性能测试等手段,对油气滑半连续铸造φ254 mm 6061铝合金圆棒的均匀化态微观组织和后续锻造轮毂过程进行研究。结果表明,铸锭偏析层中含Fe相的数量、大小和形貌,与锻造成形、裂纹形成扩展和轮毂力学性能有着直接的关系。当Fe含量由0.32%降低到0.22%,均匀化温度由550℃提高到约570℃,保温13 h时,铸锭R/2处均匀化态组织中Al_(2)Cu相完全回溶、MgSi相少量残留、AlFeSi相更断续弥散,β-AlFeSi相的面积分数由1.08%减少到0.73%,MgSi相的面积分数由1.11%减少到0.67%;同时,偏析层区域的均匀化组织中β-AlFeSi相和MgSi相的富集量明显减少,β-AlFeSi相的最大尺寸由60.2μm减小到29.9μm,面积分数由1.57%减少到0.89%,减少变形过程中粗大脆硬β-AlFeSi相周围区域的应力集中。此时,锻造轮毂成形性最好,有效的抑制了锻造裂纹的产生,轮毂本体的抗拉强度由322 MPa提高到378 MPa,伸长率由10.2%提高到12.2%。