棉亚麻交织嵌格色织布的开发

从织物的风格、规格、工艺流程设计等方面系统地介绍了棉亚麻交织嵌格色织布的产品开发过程,重点研讨了其生产过程中涉及的前织准备、织造生产及后整理的有关工艺参数设计与技术措施,可供开发生产其他相关色织物时参考。

细号高密紧密纺纯棉色织府绸的生产实践

文章根据纯棉紧密纺纱线的特点,进行了细号高密色织府绸的设计与开发。并对细号高密紧密纱纯棉色织府绸生产过程中的各主要工序的工艺设计与技术措施作了较为详细阐述,其中重点探讨了其中的染色、上浆及织造等关键工序的工艺技术。

棉/锦纶/兔绒半精纺针织纱的生产

针对兔绒纤维细而膨松、强度较低、抱合力差、可纺性能差的特点,结合棉、锦纶纤维的固有特性,采用半精纺工艺将3种不同性能纤维进行组合开发生产针织用纱,以达到纤维性能互补。文中以研制35.7 tex×2 50/30/20棉/锦/兔绒的半精纺针织纱线为例,进行了原料性能分析与选择、混纺比确定、纱线规格及工艺流程设计,并对兔绒预处理、和毛、制条、并条、粗纱、细纱、络并捻等工序的主要生产工艺参数与关键技术措施作了介绍。

17.86 tex×2精梳毛纱生产工艺

选用澳大利亚纯羊毛条,采用法国NSC毛纺针梳设备、德国青泽毛纺用细纱机、赐莱福络筒机及苏拉倍捻机等先进设备,针对原料特点,结合主要设备技术特征,优化配置各工序主要上机工艺参数,充分运用先进设备的在线检控功能,加强各工序生产管理,成功开发出17.86 tex×2精梳毛纱。经Uster Tester 3纱线质量检测仪进行成纱质量检测,其主要质量指标达到优等品标准。

Coolmax/涤/棉混纺织物的生产

介绍了36.5 tex Coolmax/涤/棉混纺色织物的纺纱和织造生产工艺流程及其关键技术要点。浆纱工艺以"高浓度,低黏度,高压浆力,重被覆,轻渗透,慢车速,小张力,小伸长"为原则;织造通过确定适当的上机张力、后梁位置和开口时间以提高织机梭口清晰度,从而改善织物布面质量,提高织机效率。对该织物的力学、舒适及弯曲性能等进行了测试。

超高分子量聚乙烯/粘胶混纺凉爽型床品面料的设计与生产

为开发高档凉爽型床品面料,充分发挥超高分子量聚乙烯与粘胶纤维各自性能优势及功能互补,选用超高分子量聚乙烯35/粘胶65 18.5 tex混纺纱作为经、纬纱原料,选择合理的织物规格与工艺设计,并在主要生产工序如络筒、整经、浆纱、织造及后整理等采取了相应的技术措施,使产品布面平整、吸湿透气、质地柔韧、凉爽舒适及易于清洁,成为一种高档夏凉被面料。

超高分子量聚乙烯/黏胶混纺高档工装面料的生产

选用超高分子量聚乙烯/黏胶纤维30/70 18.5tex混纺纱合股线做经纬纱,经合理的织物规格与工艺设计,并在各主要生产工序采取相应技术措施,所生产出的产品具有布面光洁、质地柔韧、高强耐磨、吸湿透气等性能,完全达到了高档工装面料的服用要求。