工业废渣制备地聚合物的试验研究

研究了不同粉磨时间的机械粉磨对炼钢过程产生的次生废渣性能的影响,并以最优时间下粉磨的废渣为原料,用水玻璃激发制备地聚合物,研究液固比、水玻璃模数和养护温度对所制备的地聚合物力学性能的影响,将最优组合下的地聚合物经养护28d后进行耐高温性能测试。试验结果表明控制液固比为0.4,用1.5M水玻璃激发的废渣地聚合物经60°C养护的抗压强度最大,为47.25MPa。样品可在一定程度上耐受高温,强度随温度升高而有所升高。

国有商业银行推行信贷风险管理的思考

国有商业银行推行信贷风险管理的思考孙增青银行贷款必须实现“流动性、安全性、盈利性”三性的统一，这是专业银行向国有商业银行转制的目标之一，也是商业银行信贷管理的根本要则。但是，随着我国国家经济体制转轨把企业推进市场竞争的洪流，宏观经济政策的阶段性的调整...

粉煤灰基地聚合物固化模拟放射性核素Cs^+、Sr^(2+)的研究

研究了粉煤灰基地聚合物对模拟放射性核素Cs+、Sr2+的固化效果,并与水泥固化体进行比较。结果表明粉煤灰基地聚合物对Cs+、Sr2+的固化效果良好。在模拟酸、高盐环境下,地聚合物固化体表现出更的抗模似核素浸出性能。与水泥固化体相比,地聚合物固化体在力学、耐腐蚀、耐高温性能等方面与具有明显的优势,有望成为优良的放射性废物固化材料。

果核生物质炭燃烧特性及其应用于烧结的减排行为

传统铁矿烧结以焦粉为主要能源,排放了大量的CO_(2)以及大气污染物,从源头上使用清洁燃料代替焦粉是一种有效、经济的减排方案。生物质燃料具有碳中性、低S、低P的特点,本文选择果壳类生物质炭为研究对象,阐明了其燃烧和气化特性,并通过烧结杯试验探究其代替焦粉对烧结过程的影响规律,研究发现其替代焦粉的最佳质量分数为40%,此替代比例下烧结指标不会发生明显变化,而CO_(2)、SO_(x)、NO_(x)的排放分别减少23.05%、42.77%、30.99%,具有明显的减排效果。

烧结过程智能控制研究进展

烧结是钢铁生产流程的一道主要工序,智能化烧结是钢铁智能制造的重要组成部分。本文综述了近年来烧结过程智能控制方面的研究进展,重点介绍了烧结矿化学成分智能控制、过程状态智能控制、固体燃料消耗优化控制和关键工艺参数优化方面所取得的进步,同时从数学建模、过程控制、工艺参数优化方面探讨了烧结过程智能控制的研究方向。

专业银行实行“员工工资制”初探

现行结构工資制以职务工资为主,难以体现多劳多得和有效的奖惩。专业银行企业化,就要使企业的工资总额和经济效益挂钩,推行“员工工资制”,根据员工的能力、资历确定工资的晋升,将职务工资变为能力资格工資(为主)加职务补贴(为辅),不必受三年五载提一级的限制,这样可以弥补结构工資制的不足,使人们注重发展自己的能力,使贡献与报酬合理,使干部“能上能下”,有利于“精简机构”。

链箅机铁矿球团料层催化脱硝的反应行为及影响因素

在资源约束、环保压力趋紧的形势下,新时期球团环保的重点是减少NO_(x)的排放,其高效控制关系着球团行业的生存。以铁矿球团为对象,研究了球团料层温度对不同铁精矿球团脱硝的影响,在此基础上研究了链箅机抽风干燥段(DDD段)催化脱硝的反应行为,并通过脱硝率、氨利用率等来表征烟气成分对DDD段喷氨脱硝的影响。研究结果表明,在相同条件下,赤铁精矿的催化性能优于磁铁精矿和混合铁精矿,同时分析了链箅机各段温度分布的特点,最终选择DDD段作为SCR脱硝的反应区域。DDD段适宜的脱硝条件为,温度为300~350℃,氧气体积分数为15%~20%,氨氮比(物质的量比)为0.5;在链箅机抽风干燥段进行SCR脱硝时,烟气中的SO_(2)体积分数由0提高到0.050%,反应脱硝率由51.0%降低到34.4%;随着烟气中水蒸气含量的提高,反应脱硝率降低,在水蒸气体积分数为9%时,脱硝率仅为44.9%,总体来讲,控制SO_(2)体积分数小于0.040%,水蒸气体积分数小于6%,可以获得40%左右的脱硝率,在DDD段喷氨催化法脱硝是高效可行的。

含油污泥铁组元的高效分离及其制备复合纳米催化剂

钢铁含油污泥是轧钢工艺过程中产生的一种危险性废物(HW08),其资源化利用难度大。采用碱洗法对含油污泥进行分离处理,并将分离所得的铁组元制备成复合纳米催化剂。碱洗脱油研究表明,当温度为80℃、碱溶液/含油污泥的质量比为1∶2、碱浓度为15%、反应时间为1 h时,含油污泥的脱油率达到94.14%,并得到铁质量分数为62.49%的固相。将脱油后的含铁固相通过共沉淀方法,得到粒径约为8 nm的磁性纳米Fe(_3)O_(4),并与硅藻土通过溶剂热法制备了复合纳米催化剂,应用于罗丹明B催化降解,其降解率达到99.53%。本方法实现了对含油污泥的无害化处理和资源化利用。

钢铁烟气CO催化剂失活机制及其改进方法研究进展

钢铁烧结烟气组成复杂,容易导致CO催化剂活性下降,因此抑制催化剂失活、延长催化剂寿命是亟须解决的关键问题。本文就CO催化剂的失活机理及其改进工艺进行综述,介绍各种毒害物质的作用机制及其对CO催化反应的影响,探究催化剂的失活机理并提出相应预防或恢复措施。催化剂失活主要包括化学中毒、黏结物阻隔、高温失活、水汽中毒、气固反应失效以及机械磨损等原因。结果表明:积碳、结焦和水化反应易在催化剂表面中毒,形成惰性覆盖层阻隔反应进行;长时间高温反应容易导致催化剂表面固结;气固反应中氧气或氯气会和金属活性相反应,形成挥发性氧化物或氯化物进入气相造成物质损耗。此外,采取气流吹拂或催化床层堆叠挤压会降低孔隙结构强度,引发颗粒破碎并粉尘化,影响催化剂的寿命。将金、银贵金属分散支撑在氧化铝或其他非贵金属载体表面,可以降低贵金属消耗量。贵金属在高温热处理中保持稳定的高分散状态,会在催化剂表面形成纳米颗粒,并和过渡金属协同作用造成晶格畸变,构筑活性位点,从而提高催化剂的活性和稳定性。通过工艺设计来轮换参与反应的催化剂是其活性再生的主要手段。将置换下来的废催化剂送入再生系统中,通过洗涤吹拂等方式清洗堵塞孔隙通道的沉积焦炭及侵占位点的毒素,可消除对CO催化氧化体系的阻碍。

氧化球团烟气中SO_(2)和H_(2)O(g)对SCR脱硝的影响

选择性催化还原(SCR)具有效率高、技术成熟的优势,但处理球团烟气需要加热才能达到SCR脱硝的反应温度,导致能耗和运行成本高。氧化球团预热Ⅱ段(PH段)烟气温度在300℃以上,满足SCR反应所需温度,但是烟气中含有的SO_(2)和H_(2)O(g),会对催化剂的脱硝性能产生影响。研究了PH段烟气中SO_(2)和H_(2)O(g)对V/Ti催化剂脱硝性能的影响规律及机制,结果表明:SO_(2)和H_(2)O(g)均会一定程度降低催化剂的脱硝性能,H_(2)O(g)对脱硝的影响要比SO_(2)的影响小并且可逆。SO_(2)和H_(2)O(g)同时存在时对催化剂的脱硝性能影响最大且不可恢复,在10%H_(2)O(g)+1100 mg/m^(3)SO_(2)浓度下反应5 h后催化剂的脱硝率从96.1%降低至77.2%。烟气中的SO_(2)和H_(2)O(g)与NH_(2)反应生成的硫酸铵盐在催化剂表面沉积吸附,使反应后的催化剂比表面积降低且分散度降低,不利于NO和NH_(2)的吸附从而降低催化剂的脱硝性能。因此,烟气中SO_(2)和H_(2)O(g)含量的控制,以及脱硝条件的优化对PH段SCR脱硝至关重要。