双立筒预热器窑尾漏料与密封的改进

干法预热器窑窑尾漏风、漏料,密封效果差,是许多厂家普遍存在的问题。青海水泥厂为解决该问题,曾进行多次技术改造,但效果均不理想。经长期摸索、实践,该厂彻底改造了烟室、窑尾扩大带及密封装置,基本根治了漏料与密封问题,消除了环境污染,取得了明显的经济效果。本文详细介绍了改造前后的具体情况及所取得的经验。

双立筒预热器窑的技术改造

1.概述我厂地处高原,海拔2430m,大气压力只有74660Pa,空气稀薄,窑尾废气量大。如果采用单立筒,其直径和高度必然偏大,影响热交换,并给土建带来困难,故采用了双立筒预热器。其规格为2-Φ4.09×19m,回转窑规格为Φ4/4.4×60m,设计产量为35.4t/h(850t/d)。立筒顶部设有12个Φ1800mm旋风筒,采用一台W_9-35-01№18F型双进排风机排风。

变频调速技术在Φ4m×60m回转窑上的应用

１引言我厂Φ４ｍ×６０ｍ回转窑主传动原设计采用励磁调速电机，拖动电机型号Ｙ３１５Ｍ—４，功率为１３２ｋＷ，该电机是利用励磁形成涡流进行电流的改变以达到调速的目的。经过２０年的运行，回转窑筒体局部变形及台时产量的提高，使窑传动负荷加大，经常发生烧电机现...

原料磨磨头螺旋烘干机

<正> 我厂原料磨为φ3.2×8.5米中卸烘干磨,设计产量为55吨/时,由于粘土质原料水分偏高,烘干用热风温度偏低,石灰石粒度过大,一直未达设计产量。后原料车间增加了一台φ2.2×6.5米烘干原料磨,和用于两台磨废气除尘的三级SHWB25米~2电收尘器,为满足两台烘干磨用热风的要求,提高废气入电收尘器温度(高于露点),新设计了一台卧式热风炉,此热风炉有两个特点:(1)置于φ3.2×8.5米烘干磨磨头,阻力小。

利用综合技术改造 提高烘干磨产质量

青海水泥厂生料制备是由一台φ3.2m×8.5m中卸烘干磨机组成的闭路粉磨系统。该磨机的设计能力为55t/h、由于工艺设计上不太合理,中卸烘干磨产量只有49t/h,出磨生料合格率也只有30％左右,针对系统存在的问题,制定实施了综合改造方案,促使磨机产、质量不断提高,现台时产量已稳定在58t/h左右,出磨生料合格率70％以上。