消失模铸造管件产生“薄壁”缺陷的对策措施

分析了干砂负压消失模铸造生产铸铁管件中出现的“薄壁”发现现象,发现缺陷产生的部位,主要发生在铁水充型的最后部位,产生的原因是金属液补充不及时和泡沫模遇热分解气体排逸不顺畅造成的。为此采取提高耐火材料的耐火度,增大硅砂的粒度,合理控制浇注速度等方法,基本消除了“薄壁”缺陷,生产出了合格的管件,工艺出品率显著提高,提升了出口铸件的品质等级,取得良好的经济效益。

中频电炉熔炼高强度铸铁的炉前控制

文章结合中频感应电炉的冶金特征,针对汽车的基础铸件变速器壳体铸件,通过采取合理的成分设计,严把原辅材料关,控制好熔炼过程中不同时期的温度,选用复合孕育剂和增加孕育次数等措施,从而既保证铸件的高强度和切削加工性能,又保证铸件组织致密、不渗漏。

短流程双联熔炼工艺为绿色铸造的首选途径

阐述了高炉-中频炉双联短流程熔炼工艺实现绿色铸造的优越性。以生产机床铸铁件为例,介绍了高炉-中频炉双联短流程熔炼工艺的生产研究过程。结果表明:从节能减排实现经济效益的数据分析,高炉-中频炉双联短流程熔炼工艺是实现绿色铸造的首选途径。

控制消失模铸件变形的工艺技术措施

介绍了在消失模铸造生产的各道工序中铸件产生变形的原因以及防止变形的方法。采用控制发泡剂含量和严格模样制作、粘结和组模工序、填砂造型工序和浇注工序中各关键技术措施,使产出的铸件尺寸精度达到了CT10级以上。

消失模铸造铸铁管件工艺及缺陷分析

以消失模铸造生产铸铁管件工艺为课题,详实地阐述其生产过程及常见的铸造缺陷,通过对三大主要缺陷形成原因的分析,提出了具体控制缺陷的措施;具有实用性和可操作性,可供消失模铸造生产厂的工程技术人员及工人参考。

真空泵泵体双侧爬芯铸造工艺设计

通过对真空泵泵体铸件结构特征综合分析,采用横浇道双侧爬芯铸造工艺,铁液爬芯后由内浇道沿轴向分散贴芯进入铸型,充型平稳;同时在上箱底脚端面处设置溢流冒口,消除了气、结疤及夹砂类缺陷;运用均衡凝固技术作指导,成功的生产出符合国外客商要求的高品质铸件。

QT600-3滑管的铸造工艺设计

介绍了QT600-3滑管铸件铸造工艺方案的设计及效果。实践表明,对于筒类结构的大型球铁铸件,采用旋转阶梯型浇注系统;顶部随形压边冒口补缩工艺;砂芯的芯铁用空心管制作,并均匀地钻上排气孔,浇注时排气顺畅;铸型采用分段造型,浇注前进行表面烘烤(即表干型)。铸件经热处理后完全达到了国外原装配件的技术要求。

感应炉用铸铁坩埚模铸造工艺

采用消失模铸造工艺取代钢板制作坩埚模的传统工艺，对铸造车间而言既能降低消耗及生产成本，还可省去许多繁琐的工艺环节，颇有推广价值。关于炉衬捣筑技术控制的阐述具有现实的指导意义。