钢包透气砖损毁原因分析

透气砖是钢包包底吹氩工艺的关键材料,其损毁是制约钢包寿命的关键因素。文章总结了精炼钢包用透气砖的类型,分析了其损毁原因,为研究提高透气砖用材料的性能提供依据。

添加六铝酸钙颗粒对刚玉-尖晶石浇注料性能的影响

为了优化纯铝酸钙水泥结合刚玉一尖晶石浇注料的性能，分别用6-3、3-1和1-0.5mm的六铝酸钙（CA6）颗粒替代浇注料中相应粒度的板状刚玉颗粒，研究其对浇注料强度、致密度、烧后线变化和抗热震性的影响。结果表明：1）用CA6颗粒替代板状刚玉颗粒后，试样的常温强度、高温强度、抗热震性、1550℃烧后线变化均增大，并且其增大幅度基本上随CA6颗粒粒度的减小而增大。2）用6-3mm的CA6颗粒替代板状刚玉颗粒，试样的体积密度减小，显气孔率增大；但随着CA6颗粒粒度从6—3mm逐渐减小至1—0.5mm，试样的体积密度逐渐增大，显气孔率逐渐减小。

精炼钢包用透气砖的研究进展与发展方向

总结了精炼钢包用透气砖的损毁原因和现用刚玉-尖晶石透气砖在改善抗热震性方面的研究新进展;介绍了非氧化物结合刚玉质透气砖的研究结果和在精炼钢包上的使用情况,提出了透气砖的研究和发展方向。

CaCO_3加入量对刚玉浇注料烧结后性能和显微结构的影响

以板状刚玉颗粒、电熔白刚玉粉、纯铝酸钙水泥、氧化铝微粉、分析纯CaCO3等为原料制备了刚玉浇注料,研究了CaCO3加入量和烧结温度对烧结后刚玉浇注料常温性能、物相组成及显微结构的影响。结果表明:随烧结温度的升高和CaCO3加入量的增多,浇注料中CA6生成量增多,且其晶粒逐渐长大呈板片状结构,产生体积膨胀,导致烧结后浇注料的显气孔率和线变化率升高,抗弯强度和耐压强度降低。

SiO_2微粉和水泥加入量对矾土-红柱石基浇注料性能的影响

为开发性能优良的热风管道用浇注料，以30％（w）的5—3mm和25％（W）的3—1mm的w（Al2O3）≥80％的矾土均质料和≤1mm的15％（w）的红柱石颗粒为骨料，以8％（w）的红柱石细粉、4％（w）的Al2O3微粉、18％（w）的电熔刚玉细粉、SiO2微粉和纯铝酸钙水泥为基质，研究了SiO2微粉加入量（质量分数分别为2％、4％、6％）和纯铝酸钙水泥加入量（质量分数分别为2％、3％、4％、6％）对矾土-红柱石基浇注料常温性能、高温抗折强度和抗热震性的影响，并采用XRD和SEM分析试样的物相组成和显微结构。结果表明：1）随SiO2微粉加入量的增加，试样的常温性能明显改善，1300℃的高温抗折强度先增大后减小，1400℃的高温抗折强度逐渐增大，但抗热震性变差。2）随纯铝酸钙水泥加入量的增加，试样1300℃的高温抗折强度逐渐增加，1400℃的高温抗折强度逐渐减小，抗热震性变化不大。3）水泥和SiO，微粉加入量的变化对材料高温性能的影响，主要与SiO2微粉和Al2O3反应、红柱石的莫来石化反应生成莫来石的含量和形貌，以及体系内玻璃相的含量和分布有关。4）综合考虑，矾土-红柱石基浇注料中水泥加入量不宜超过3％（w），SiO2微粉加入量不易超过4％（w）。

加入氯化钙对刚玉-尖晶石浇注料性能的影响

以板状刚玉为骨料,电熔白刚玉粉、尖晶石粉、氧化铝微粉等为基质,以纯铝酸钙水泥为结合剂,分别外加0、1%、2%、3%( w )的氯化钙(CaCl 2)制备了刚玉-尖晶石浇注料,并研究CaCl2加入量对浇注料常温物理性能、高温强度、抗热震性和显微结构的影响。结果表明:随CaCl2加入量从0增加到3%( w ),刚玉-尖晶石浇注料于1 500 ℃处理后的常温强度和显气孔率增加,体积密度降低,线变化率先降低后增大,但总体变化不大;而高温抗折强度和抗热震性得到明显改善,这主要归因于所加CaCl2以溶液形式均匀分布在浇注料中,其与Al2O3反应生成了片状CA6,且CA6晶体较小,均匀分布在试样基质中,起增强、增韧作用。

混凝土砌块夹芯复合节能外墙的施工

混凝土砌块夹芯复合节能外墙的施工,施工速度快,减少外墙保温的施工时间,节省砂浆,每平方米190厚小型砌块墙的砂浆用量比多孔砖节约70%以上。