DMCplus在三苯精馏单元的应用

主要针对中国石油兰州石化公司三苯精馏单元的工艺特点及控制现状 ,在简要介绍DMCplus控制器的控制机理的基础上 ,详细阐述了控制器的设计与实施 ,最后介绍了实施先进控制后的效果。

AP1000核电机组低压加热器制造中存在问题及处理措施

针对三门核电AP1000机组常规岛低压加热器制造过程中存在的问题,笔者根据核电低压加热器制造图纸及技术文件,阐述了三门核电一期工程常规岛单台机组低压加热器结构形式,分析了低压加热器制造过程中管板堆焊成型差及变形、管板钻孔超差、穿管同心度不一致和锈蚀产生的原因,提出了相应的处理措施。经过检测验证,三门核电AP1000机组常规岛低压加热器制造采用处理措施后,其制造的管板堆焊成型美观、探伤合格、管板钻孔合格、防锈、穿管中心一致,实现了良好的质量控制。

石油销售企业ERP与外围系统的集成方案研究

通过对石油销售企业的分析,介绍了石油销售企业ERP的业务流程,采购业务、销售业务的概要设计。对公司内部业务流程和管理过程进行了优化,但是因为ERP系统是不能完全覆盖和满足全部企业软件的功能和需求,因此ERP与其他外围系统接口应运而生,实现了企业内部财务和业务的协同、供应链与销售链的协同。

1250MW核电机组常规岛管道制造质量控制及存在问题处理

针对1250 MW核电机组常规岛管道设备制造中存在的问题,笔者根据核电管道制造图纸及技术文件,分析了管道设备制造过程中原材料采购质量差、锈蚀严重等问题原因,提出了VT目视检查、PT无损检测及防锈等处理措施。化学分析和油份检测结果表明,处理后的管道质量符合规范要求,也达到了原材料管道质量和防锈要求,同时消除了管道制造中存在的质量问题。

AP1000机组凝汽器水室制造质量问题分析和处理

针对三门核电厂AP1000机组常规岛凝汽器水室制造过程中存在的问题,根据核电凝汽器水室制造图纸及技术文件,阐述了凝汽器水室制造过程中的装焊后变形、水室水压试验超压后变形开裂问题,分析了其产生的原因,提出了处理措施。结果经验证,凝汽器水室的制造难题得以有效解决,最终达到了水室装焊后不再变形及水压试验过程控制质量提高的目的。

百万千瓦核电机组高低压加热器制造中质量问题的处理

针对百万千瓦核电机组常规岛高低压加热器制造过程中发生的一系列质量案例,分析了密封焊返修时划伤换热管、胀管超差及水压试验后锈蚀问题,提出了防范措施,为后续百万千瓦核电常规岛设备国内制造及监理提供了借鉴和参考。

AP1000核电机组高、低压加热器监造质量案例分析

文章针对核电AP1000机组常规岛高、低压加热器制造过程,从驻厂监理人员的角度出发,阐述了制造过程中的密封焊返修时划伤换热管等问题,并对质量问题进行了深入的原因分析,提出了有针对性的防范措施,为后续AP1000常规岛设备国内制造及监理提供了借鉴和参考。

权限管理在兰州石化ERP项目中的应用

本文简要介绍权限管理在兰州石化ERP项目中的重要作用及实施过程,说明了权限管理是系统运行的有力保证。

JX-300X集散控制系统介绍及在常压催化中的应用

本文简要介绍JX-300X系统及在常压催化联合装置中的应用。

用曲线拟合实现硅传感器温度补偿算法

本文简要介绍用曲线拟合实现硅传感器温度补偿的几种算法,以达到更高的精度。

大型常减压换热网络优化改进方法

利用夹点技术,对某炼厂550万吨/年常减压装置的换热网络进行了优化研究。通过EXCLE电子表格法求解问题表,计算得到△T_(min),使换热网络获得最小冷热公用工程。同时将解题表法所求夹点与Aspen Energy Analysis软件所求夹点进行对比。比较结果表明解题表法所求夹点准确可靠。通过优化,原油换后终温从299.5℃提高到308℃,每年能节省燃料约3436.82吨。