高炉钛渣提高混凝土强度的作用机理

采用XRD,DTA,SEM和水化结合水量测量等方法研究了高炉钛渣提高混凝土抗压强度的作用机理.研究表明:磨细的高炉钛渣微粉掺入到混凝土后,可以加速水泥水化速率,产生"二次反应",促进混凝土形成细观自紧密堆积体系,促进混凝土强度进一步发展;掺入适量激发剂能在一定程度上加速高炉钛渣的"二次反应".

含钛高炉渣用于烧结矿渣砖的研究

介绍了以高钛高炉渣为主要原料制作烧结矿渣砖的试验研究。结果表明,通过原料配比和生产工艺控制,可以试制出高钛高炉渣掺量超过40%的矿渣烧结砖,产品指标均达到GB5101-2003MU15的要求,为高钛高炉渣的利用开辟了一条新途径。

复合增湿方式下密相塔内气–固–液相分布及对脱硫过程的试验研究

本文在提出气–固–液三相协同性分析的基础上,研究了内外增湿配比对脱硫效率的影响,确定了在60%~75%的增湿配比范围内,能够尽量兼顾单纯塔内增湿与塔外增湿方式各自优点,优化整体脱硫反应过程,有效减轻粘壁,在脱硫效率与减轻粘壁之间达到一种兼顾平衡,在不增加脱硫剂和工艺水量的前提下,能够促进脱硫反应的进行,提高脱硫剂的利用率及脱硫效率,有利于脱硫反应系统稳定、高效、经济的运行,使气–液–固三相达到较好的协同性。

红钢转炉二次除尘及混铁炉除尘工艺

根据烟气的特性,在转炉炉前、炉后设置捕集点,对二次烟气进行捕集;在混铁炉兑铁口和出铁口设置捕集点,对混铁炉烟气进行捕集。除尘系统采用负压操作,自动控制,经除尘后排放烟气低于国家排放标准,操作场地含尘量符合国家卫生标准。

电脉冲对帘线钢凝固质量影响的实验研究

实验室研究采用正交试验法,对液相线温度以上的帘线钢进行电脉冲处理,考察对帘线钢凝固质量的影响。研究表明,电脉冲处理可明显改善帘线钢的宏观凝固组织,提高等轴晶率(由33%提高到66%),减少疏松和缩孔;减少夹杂物数量和尺寸,提高帘线钢的洁净度(由12.2个/mm2减少到4.0个/mm2);使帘线钢的碳偏析得到明显改善,试样中心的碳偏析比从1.04降到1.00。

烧结烟气脱硫剂性能的研究

为了提高脱硫效率和合理利用烧结过程中产生的机头灰,在半干法烟气脱硫剂生石灰中,加入一定量的烧结机头灰作为脱硫催化剂。在测定机头灰与生石灰化学成分、粒度和比表面积的基础上,研究和分析了机头灰与生石灰的质量配比对于脱硫效率的影响。结果表明,脱硫剂与机头灰在粒径分布和比表面积上都较接近,但经过消化活化后的混合脱硫剂的比表面积明显增大。当机头灰添加量为脱硫剂质量的2%～5%时,脱硫效率提高了2%～3%。机头灰与生石灰的胶凝反应以及机头灰中Fe2O3的催化作用是主要的作用机理。

电脉冲对高碳钢凝固组织三维碳偏析的影响

通过处理样和空白样的对比研究可知:经电脉冲处理的高碳钢的三维偏析程度明显改善,各横截面上的碳的质量分数波动在4.5%以内,而未处理的碳的质量分数波动达15.1%;不同高度横截面的对应点碳的质量分数分布趋于均匀,中心、1/2半径和边缘各点的碳的质量分数在纵向上波动很小,波动范围在4.5%以内,而未处理的碳的质量分数波动达12.5%。

昆钢新区“一罐到底”工艺方案选择分析

以铁-钢界面理论研究为依据,分析了铁水"一罐到底"的技术特征和优势,包括铁水温降、保温、计量等方面。并结合昆钢实际情况进行了简要的分析,找出这个方案存在的问题和应对措施,认为铁-钢界面铁水采用"一罐到底"工艺方案在昆钢新区可行。