改善武钢烧结矿粒度组成的实践

为满足高炉生产对烧结矿产质量的需要,2007年我厂从改善原料性能、稳定生产操作入手,有效地改善了成品烧结矿粒度组成,从而提高了烧结矿产量,取得了良好的效果。

武钢常用含铁原料特性及配矿实践

从化学成分、粒度组成、成球性能和烧结性能等方面研究了武钢常用含铁原料的烧结特性。结果表明：非粉和纽粉烧结性能较好，巴粉、委粉和MAC粉烧结性能中等，精矿、FMG和加粉烧结性能较差。在此基础上提出了优化配矿方案，从而改善了混匀矿的烧结性能，促进了烧结经济技术指标的改善。2011年1—4月烧结合时产量达到440．22t／（台·h），转鼓指数达到79．8％，分别较上年同期提高了30．8t／（台·h）和0．59％。

提高烧结矿质量攻关实践

针对近年来由于铁矿石市场不利因素导致烧结矿质量下降的现状,通过研究原料烧结性能,加强进厂原料验收,合理调整工艺参数,加强烧结过程管理等措施来改善烧结矿的质量。同时对影响烧结过程稳定顺行的关键因素如炉箅条质量进行攻关,从而,使武钢烧结厂2010年转鼓指数达79.61%;碱度稳定率(Ro±0.08)达92.05%,完成了公司制定的攻关目标,满足了高炉生产的要求。