晓明矿主井提升机电控系统自动化、智能化改造的设计与应用

提升机控制系统使用西门子公司的S7-1500系列双PLC控制,配备以太网功能及全自动开车功能,通过光纤通讯,实现电控系统和装卸载控制系统一体化的全自动操作方式。在该操作方式下,无需司机操作开车,装载发出信号后,电控系统根据装卸载指令自动控制提升机加速、匀速、减速、自动停车完成一个提升循环。新控制系统与装卸载控制系统完成通讯、数据交换、采集、解析,传输,数据对比,并在各个终端控制机显示、远程操作控制;既对提升机保护全面升级,又实现对装卸载系统监控及控制功能。

原晓明矿污水处理厂聚丙烯酰胺加药系统自动化改造

本文以原晓明矿聚丙烯酰胺加药系统为背景,通过对配药改造,实现控制系统可实现就地“手动/自动”切换。利用搅拌器低速匀速搅拌提高药剂均匀度;利用自来水的高速水力冲散药剂并提高与水的接触渗透面积来增加药剂细度。改造后的自动加药系统可实现自动搅拌和输送药液,缩短溶解药液时间并实现药剂连续投加。一次性配制0.5 kg的聚丙烯酰胺药液400 L,可提供污水处理厂两天的使用量。

晓明矿400 m^3、800 m^3水仓液位监测系统改造

晓明矿400 m3、800 m3水仓液位监测系统原采用的测量仪器是浮标式液位计,缺点是读取难度大、无报警提示,作业人员需要定时到水仓前查看标尺,不仅增加了工作人员的工作量,还降低了效率。现采用液位变送器+液位光柱显示仪+蜂鸣器组成一套液位监测系统,检测液位数据,实施报警安全提示。作业人员在操作室内即可监控水仓液位,及时、准确、安全、充足地供水,从而有效地消除了工作疲劳,减少了人为失误,提高了生产过程的实时性、安全性,避免了因水仓缺水或冒水造成的矿井生产事故及损失。

超滤自动控制系统在中水回用井下改造工程中的应用

晓明矿按照集团公司要求,遵守国家环保项目的有关规定,为实现污水综合利用和零排放目标,于2012年底投产建设了一座综合污水处理厂,集中处理生活污水与工业污水。经过一年的调试与运行,中水指标符合设计要求,但无法达到井下机械设备回用水标准。为解决此问题,根据现有的实际情况和治理目标,在处理工艺上投入超滤自动控制系统,实现中水回用井下,以期取得节能减排的实效。

雨水回收处理系统改造设计

每逢雨季,雨水冲刷煤厂落地煤会产生大量煤泥水(以下简称雨季煤泥水)进入全矿污水下水管路,混入生活污水。因污水处理厂设计原因,生活污水处理系统没有处理雨季煤泥水能力,只能外排。通过对雨季煤泥水的单纯沉淀实验分析,采用沉淀方法可将其悬浮物去除36%-59%,其余污水可生化性好,可由污水处理厂进行处理。现有的生活污水池及水泵房无法满足此处理工艺要求,对其进行改扩建,以解决雨季外排污水污染环境问题。

主、副井绞车信号急停改造与系统安全管理

晓明矿主、副井绞车原有急停信号未参与安全回路的控制,当按下井口或井底任意一处的急停按钮时,绞车房内信号上位机显示1点,绞车通过信号1点停车,安全回路正常,且未发出有声光报警,即按下急停按钮发出的信号与停车按钮发出的信号一样,易使主提升司机混淆导致误操作,存在安全隐患。更换原有继电器,增加触点数量,实现双回路信号,井口或井底任一地点按下急停按钮,均可实现绞车减速停车。切实提高信号系统稳定顺畅,更好的保证矿井提升为矿生产系统服务。

主井提升系统整流柜快熔断故障分析与处理

主井提升系统采用1#、2#两套电流闭环传动系统,2#整流柜在电流1 000 A以下时可正常启动,当电流继续上升至1 800 A时,"快熔断"报警指示灯亮起,整流柜内1个快速熔断器熔断,电机声音异常。分析可能产生的原因,并逐一排查整流柜和主传动系统是否有故障,测试整流柜原付边波形,波形畸变判断故障为6RA70数字调速装置损坏,分配给2#整流柜六组晶闸管的脉冲参差不齐,导致晶闸管不能正常换相,直流电动势和交流电源电压顺向串联形成短路,快速熔断器熔断。

污闪对户外电力高压设备的影响及预防措施

通过对某电厂因污闪造成220KV避雷器击穿进而发生全厂停电事故的分析,并对污闪放电过程进行详细的阐述,表明污闪对户外高压电气设备安全运行带来严重的危害,提出了将220KV避雷器更换为污秽等级为Ⅳ级的避雷器,并在更换后的避雷器及220KV系统的绝缘瓷瓶上涂刷RTV涂层,以增大防污秽能力。

煤矿提升机天轮荷重传感器装置研制与应用

此类装煤形式,装载吨位根据实际情况可以随时远程或就地进行调整,装载时间按照输送量大小可调可控,但无法检测箕斗在实际运行中实时载重,如定重传感器发生故障,或箕斗在罐道内负载发生变化,影响设备安全,存在安全隐患,为避免对罐道、滚筒、电 机、钢丝绳等主提升设施造成危害,实时监视箕斗载荷重量数值否变化,并将载荷重量实时显示在提升机操作间形成保护,以保障主提升设备的安全运行。