烟草制丝车间翻箱机开关门检测装置的研发与应用

翻箱机为烟草制丝车间立库工段的关键设备,主要承担着将烟箱中的成品烟丝倾倒至下一工序的作用,若翻箱机出现故障则会直接影响对卷包车间的烟丝输送,造成生产停滞。本文对翻箱机故障原因进行分析,找出症结所在,并实施相应的优化改进方案,有效降低了故障发生次数,生产连续性得到较大提升。

KDF2滤棒成型机增塑剂控制系统的设计与实现

【目的】解决KDF2滤棒成型机运行过程中存在质量风险等问题,基于自动化技术设计一种KDF2滤棒成型机增塑剂控制系统。【方法】针对主机增塑剂施加系统本身设计存在的缺陷,结合信息化手段和PLC软件编程技术,将流量监测失效、人为误操作、刷辊电机故障三因素纳入检测范围,实现增塑剂施加全过程的多方位实时检测,当增塑剂施加中断或施加量不够时,系统能准确判断并报警停机。【结果】以会泽卷烟厂的KDF2滤棒成型机为对象进行测试,2021―2022年KDF2滤棒成型机增塑剂控制系统共发出报警停机12次,经核实无误报和漏报,可准确判断增塑剂施加中断和施加量偏少的问题,检测准确率达到100%。【结论】该技术可为保障KDF2滤棒成型机的硬度指标提供支持。

基于恒脱水量的HDT烘丝机烘丝模式的设计

为解决HDT烘丝机生产中存在的出口烟丝含水率波动大、工艺热风温度稳定性差等问题,提出一种基于恒脱水量的烘丝模式。出口和入口烟丝含水率采用级联方式共同调节烘丝流量,使烘丝机的实际脱水量与设定脱水量保持一致;当入口烟丝含水率波动时,系统根据含水率偏差调节入口电子秤的流量,使烘丝机的脱水量保持恒定,保证出口烟丝含水率稳定。以曲靖卷烟厂生产的"云烟(紫)"牌卷烟烟丝为对象进行测试,结果表明:改进后出口烟丝含水率标准偏差由0.25%降低到0.073%,工艺热风温度标准偏差由1.73℃降低到0.35℃,天然气消耗量由85.65 m^3/批次降低到79.34 m^3/批次,可节约生产成本25元/批次。该方法为提高出口烟丝含水率控制精度、降低能源消耗提供了技术支持。

EMS输送小车定位系统自动清洁装置的设计

目的解决EMS输送小车在运行中定位故障频发的问题。方法设计一种EMS输送小车定位系统自动清洁装置,该装置由定位条码清洁机构和读码头清洁机构等部分组成,通过对其关键技术的研究,进行定位条码自动清洁机构、电推杆、读码头自动清洁机构、自动清洁控制系统等的设计及相关控制参数的调整,实现定位系统及读码头的自动定时清洁。结果该自动清洁装置能够使EMS输送小车定位系统保持清洁,消除了定位故障造成的停机,停车定位准确率达到100%。结论实现了EMS输送小车系统无人值守运行,降低了EMS输送系统的运行成本,该装置还可应用于环形穿梭车、堆垛机、移动式翻箱机、条形码移动车等设备的清洁装置。

多工位在线包装质量呼叫与互控系统设计

目的为解决卷烟生产中卷包机组和装封箱机组操作人员进行质量检测时发现产品存在质量缺陷而不能及时提醒沟通、停机处理、缺陷产品分流,导致产生大量废品,造成人力、物力巨大浪费的问题,设计一种新型多工位在线包装质量呼叫与互控系统。方法该系统通过对条烟提升机、条烟输送系统、垂直排包机控制系统的控制,建立各工位人机交互平台及质量报警系统,实现卷包机组和装封箱机组操作人员的实时信息互通。结果该系统在卷烟厂实施后取得了良好的经济效益,卷包机组生产的缺陷产品数量同比降低了35%;设备有效作业率提升了0.5%。结论研究成果可推广应用于烟草生产企业的卷包设备与装封箱机设备上。

TBL-Flex松散回潮机工艺控制模式简析

松散回潮是制丝线叶片处理段的关键工序,以满足后道工序的加工工艺要求。本文对Hauni公司的TBL-Flex松散回潮机的结构组成、工艺控制原理、工艺控制模式进行分析。

提高装封箱机周转箱回用率

YP13型封箱机只适应一次箱大生产,对于回收来较软的二次、三次周转箱上机生产使用存在倒箱、烂箱、夹烟现象,严重影响周转箱生产,并且停机率较高,较大地制约周转箱生产使用,达不到增效降耗的目的。

解包线机器人优化与改造

为解决制丝烟包解包工序烟叶、纸片散落造成烟叶浪费和生产现场凌乱的问题,通过ABB机器人程序的优化设计改造,重新设计ABB机器人取外箱、内箱、上纸片、下纸片的程序,优化ABB机器人运行路径,调整动作之间衔接速度。改造后解包工序设备运行平稳,烟叶浪费减少,解包工序生产现场得以改善。设备有效作业率提升了10%,每批次烟叶浪费减少4kg。

卷烟原料消耗管理系统设计与应用

近年来"两化融合"成为卷烟制造业领域新的研究热点。但对卷烟制造业企业来说新技术新模式应用到实际生产中有一定困难和风险。如何保证在不影响现有生产系统的前提下进行生产系统及数据的进一步开发就成了烟草企业有待探索解决的问题。针对以上问题,将成熟开源的网络开发框架及技术应用到制丝原料管理过程中,以生产数据流为核心,在保证现有系统稳定的前提下,实现跨工序数据协同,提高了制丝车间信息化水平。

降低KAS加料机滚筒内壁粘附烟叶量的改进

为了降低KAS加料机烟叶粘附量较大的问题,通过加料喷嘴的改进,优化安装喷嘴角度,减少KAS加料机滚筒内壁粘附烟叶量,减少批次间的保养工作量,筒壁粘附烟叶量由9.09kg/批次降低为0.52kg/批次,设备效率提高了5%。

AHP-模糊算法在卷烟制丝过程质量评价中的应用

目的为解决现有制丝评价系统粗放,只注重质量结果的评价,忽略控制过程本身的问题,建立适应当前工艺现状和过程控制数据分布特点的综合评价与管控方法。方法通过在工段、工序、工艺参数多层级间构建科学的评价结构,采用层次分析法计算各层级间指标权重,基于模糊算法建立百分制质量指数表征函数,最终通过批次综合得分Sbatch模型进行工艺质量评估。结果新构建的评价模型精准科学地评估了批次全工序过程控制水平,根据综合得分,可以实时追溯批次弱项指标并改进,批次优秀率(批次综合得分大于95分)达91.2%。结论构建了集约的制丝评价体系,从工艺参数到工序深入挖掘分析生产过程控制情况,实现了由结果评价向过程评价的转变,给生产操作工和工艺管理员提供实时借鉴,不断提高过程控制水平。

论“微格教学”对初中生体育综合素质能力的提高

采用微格教学法,对初中学生进行体育综合素质能力的研究,经过微格教学与传统技能教学的对比实验,结果发现,微格教学在提高运动成绩上与传统教学没有显著差异,在提高学生综合素质能力上却有显著差异。分析认为,微格教学可以提高学生的观察能力、组织管理能力、审美能力和创新能力以及学生的积极性、竞争性、合作性和自信心。

制丝梗线滚动排产系统的研究与实现

当前制丝梗线排产依靠人工经验进行,不能做到准确计算,易导致梗丝多投,耗费人力物力,同时对梗丝质量造成影响。本系统以曲靖卷烟厂梗线作为研究对象,利用大数据等分析手段,对出丝率进行研究,总结出稳定出丝率的有效方法,对传统的A寻路算法进行改进,开发出基于B/S架构的滚动排产系统。

蒸汽冷凝水回收直接用于制丝生产工序

就地取用卷烟生产过程产生的蒸汽冷凝水,直接用于制丝车间回潮、压梗、洗梗等主要生产工序,可以降低蒸汽和水量消耗,间接减少污染物排放,有效提高烟丝品质,避免喷头结垢、堵塞现象。论文通过可行性分析、安装冷凝水收集水箱、优化供水管网、开发电控系统等改造,实现储水箱水位、水压、水温恒定控制。实践证明,就地取用制丝蒸汽冷凝水,可以满足制丝生产工序用水需求,达到节能减排、提质增效的目的。

EMS系统轨道条码自动清洁装置的设计制作

EMS输送系统(电动自行小车输送系统)是成品烟丝高架库向卷包车间输送烟丝的关键设备。针对在实际生产运行过程中EMS输送系统因为轨道定位条码表面不洁,容易导致EMS小车在定位时频繁出现故障的问题,设计制作一套自动清洁条码的装置,在系统运行期间可以对条码进行清洁,杜绝因条码不洁产生的小车定位故障。

滤棒圆周在线估计及控制方法研究

本文实证研究发现:1) 只需要在KDF2滤棒生产线上垂直安装四台激光感应器,测量滤棒四个入射角直径,就能实现滤棒圆周的在线估计;2) 通过区间假设检验、功效函数设计,可以科学地判定烟滤棒圆周是否在标准范围内。本文提出的控制方法对卷烟企业具有借鉴意义。

基于变量控制法的切片机调试方法研究

切片为制丝生产的第一道工序,在制丝生产过程中,切片后烟包易出现倒包现象,直接影响到制丝的均质化生产,存在较大安全隐患。基于变量控制法的切片机调试方法可实现切片机切片异常时的快速调整,同时也节省切片模式调整后的调整时间,有效提升制丝生产的效率和质量。

解包线新增操作站改造

在制丝烟包解包线剪带机旁新增加操作站,成功实现ABB机器人示教器和原有操作站的功能集成到一起,新增操作站既能实现ABB机器人的操控,还能对其它解包设备的操控,提高设备的生产效率,有效解决生产中的问题。

Dematic SR-U1200/1巷道堆垛机电控简析

巷道堆垛机是自动化立体仓库的核心,其工艺任务是按照上位指令将目标地址货物运送至目的地。本文对Dematic SR-U1200/1巷道堆垛机的电控原理、传感器进行简要分析。

喂料机新增缺料报警提醒功能设备改造

喂料机是烟草制丝生产线上重要的物流输送设备。目前曲靖卷烟厂制丝生产线中使用的喂料机存在使用过程中由于现场工作人员不能及时发现缺料故障而造成相应卷包机组断料影响卷包生产的问题,解决的办法是对喂料机进行设备改造后新增缺料报警提醒功能,实现喂料机料仓缺料监控由人防向机防转变,提高烟丝供给物流的自动化程度,保证了生产的连续性和下游设备生产的产品质量,从而杜绝因工作人员没有及时发现喂料机料仓缺料导致的卷包机组断料停机。