轴类大锻件心部压实锻造法的模拟实验与有限元分析

本研究采用简化三维刚塑性有限元法对几种轴类大锻件心部压实锻造法作理论分析,并用铅试件做模拟试验,进行印证。本文介绍了分析方法、对各种锻造方法最佳参数的分析结果以及汽轮机转子锻坯分析示例。研究表明,简化三维刚塑性有限元分析能很好地反映试件变形、载荷等规律,分析结果与模拟实验结果相符;有限元计算出的模拟孔锻合指数η(或孔隙压缩率α)可以用来判断锻合压实效果。研究结果还表明,当采用最佳参数时,WHF 法比 FM 法和 FML 法优越。

关于大型转子钢高温变形抗力的实验与分析

采用高温拉伸实验方法,在变形温度为800～1250℃、变形速率为0.1s^(-1)、变形程度(ε=(△l)/(l_0))最大为0.4的条件下,实验研究了大型转子钢25Cr_2Ni_4MoV的变形抗力。通过对实验数据的非线性回归分析,提出了供有限元分析计算用的解析公式。

智能控制系统的信息集成与建模

本文从智能化角度，以信息与控制的分层递阶结构作为信息集成与建模基础，用概率模型描述和控制智能机器人系统或智能控制系统的各种功能，用熵作为处理多种信息（活动）不确定性的测度，探究信息集成和概率建模的通用模式，用实际应用的几个事例简要说明文中方法的有效性．

智能机器人系统分层递阶智能控制结构的分析与综合

智能机器人是分层递阶智能控制结构开放的复杂巨系统。本文根据神经科学、人脑智能的三个重要特性,对智能机器人系统分屋递阶智能控制结构、功能和各个层级的基本理论做了简要的论述和分析,采用从定性到定量的综合集成技术,用概率模型表达组织级的推理、规划、决策的不确定性,分配协调级的任务,和执行级的控制作用,用熵作为系统分层递阶各级性能的集成测度,建立智能控制的数学模型。智能机器人系统综合可以以下述数学问题为出发点,即寻求适当的决策与控制序列,随智能递降而精度递增的原则,构成系统的总体熵最小,即可获得最优决策、最优控制和最优设计;用在核电站中自动检修的移动式智能机器人系统求熵最小值改善系统性能有效性的事例做了简要说明,进而提出实现的基本途径和应用前景。

液压模锻锤的自动控制

液压模锻锤是一种节能、高效、劳动条件较好的锻造设备。由于锻件种类繁多,要实现液压锤的自动控制,需要其控制系统有较大的灵活性和可扩展性,能够很方便地随着不同锻件的工艺操作要求改变控制过程。本文提出了4吨米液压锤的一种自动控制方案。该设计采用了可编程序控制器,已在该锤样机上试用,获得了满意的结果。

一种高性能普及型数据采集系统

DAS—4/16型高速数据采集系统采用独特设计的瞬态记录器和APPLE—Ⅱ型微机做为基本硬件,配置了丰富的软件,使之性能好,成本低。它有16个通道,最大数据采集存储量可达32K字节,单通道最高数据采样频率为250千赫。实验和使用证明,本系统达到了设计要求。本文概述了此系统的设计特点、硬件、软件及其应用。

刚粘塑性有限元软件 TFORM2 及其应用

刚粘塑性有限元法是模拟塑性成形过程的有力手段。本文介绍了二维刚粘塑性软件ＴＦＯＲＭ２的功能，讨论了软件的主要理论和实施技术。该软件可在微机上运行，具有通用性强、前后处理功能丰富和模拟精度较高等特点。

有限元法在金属塑性成形分析方面的应用

利用有限元这种数学方法来分析金属塑性成形过程是七十年代发展起来的新技术。它为锻压和轧钢行业的技术人员提供了强有力的理论工具，使之对金属塑性成形的过程和本质可以更深入而详尽地了解，从而对改进旧工艺和创造新工艺奠定基础。随着这种技术的不断发展和推广，随着电子计算机辅助设计和制造的运用，