银锭浇铸去氧试剂的选型研究与生产实践

针对贵冶木炭去氧银锭浇铸工艺因素进行分析与总结。通过对去氧试剂选型的探索,寻求新型去氧试剂,并对新型去氧试剂使用情况进行研究与分析。通过更换去氧试剂,从根源上避免了因去氧剂造成对银锭物理合格率的影响,有效提高了银锭物理合格率。

高杂质铜阳极泥预处理的工艺研究

以江铜集团贵溪冶炼厂的高含量杂质铜阳极泥作为原料,采用加压酸浸的方法对该铜阳极泥进行预处理,对铜、砷、碲、锑、铋、锡等杂质元素和贵金属银的浸出进行了研究。结果表明,该方法可以将铜、砷、铋较完全脱除,碲、锑大部分脱除,锡部分脱除,而贵金属银基本没有损失。

全湿法短流程高纯银的制备工艺

以铜阳极泥中间物料分金渣为原料,提出一种"亚钠分银-酸化沉银-净化除杂-银粉还原"的全湿法短流程制备高纯银粉的新工艺。对工艺的机理及最佳工艺条件进行研究,在最佳工艺条件下,银的浸出率达到98.4%,粗氯化银中杂质元素Pb和Te的脱除率分别为97.7%和96.7%,银的直收率到达98.1%。采用OES、XRD、SEM检测方法对产物的化学成分、表观形貌和晶体结构分析。结果表明:制备出颗粒均匀的99.995%高纯银粉。

氯酸钠对铜阳极泥提取金的影响研究

在从铜阳极泥中提取金(Au)的生产过程中,为了减少氯酸钠(NaClO_(3))试剂的用量、降低分金渣中的Au含量,对氯化分金过程中NaClO_(3)的添加量、添加方式等进行了研究。结果表明,当NaClO_(3)的添加量为理论值的1.8倍,并以1∶3的固液比溶解后,在反应体系温度为55℃时,以110 min的时长匀速添加,再进行分金反应,得到的分金渣中的金含量可降低到60 g/t以下,NaClO_(3)的用量可减少28%以上。

分金渣中银的提取及氯化银制备

提出一种从分金渣中提取银及制备氯化银的工艺。在下述最佳工艺条件下:亚硫酸钠浓度220g/L、pH=8.0、反应温度40℃、反应时间60min、液固比L/S=10,银浸出率达到98.3%;含银浸出液加硫酸控制pH为4.0制备出纯度为99.9%的氯化银,银直收率达到98.2%。

含铜废镁砖的综合利用工艺

针对铜冶炼企业含铜废镁砖难回收问题,提出了一种含铜废镁砖的综合利用工艺,以含铜废镁砖和废酸原液为原料,研究了最佳工艺条件。在最佳工艺条件下Mg O浸出脱除率达到97.3%,Cu、Au和Ag富集物达到铜精矿行业标准(YS/T 318-2007),Cu总回收率达到99.4%。实现废镁砖中有价资源的二次回收,达到经济效益最大化和以废治废的目的。

铂钯精矿制备高纯铂的工艺研究

针对传统"王水溶解—氯化铵反复沉淀法"从铂钯精矿提取铂的过程中存在氮氧化物难治理、赶硝不彻底造成钯超标等问题,提出了"氯酸钠溶解—水解—丁二酮肟除钯—水合肼还原精炼"全湿法短流程,从铂钯精矿提取高纯铂的新工艺方案。结合工业生产实践对该新工艺的流程和原理进行详细分析,并确定了各阶段的最佳反应条件。该工艺可以稳定产出满足SM-99.95的海绵铂,铂直收率高达98%。新工艺流程简单,原料适应性强,成本低、易操作。

一步法高纯金生产工艺开发与产业化

对贵溪冶炼厂传统高纯金电解精炼工艺存在的问题进行了分析，介绍了自主研发的低金离子浓度（80～120g／L）和低酸（60～90g／L）盐酸体系金电解精炼集成技术，该技术已在贵溪冶炼厂工业化生产中稳定运行多年。

高纯硝酸银制备工艺研究

以粗银粉为原料,采用硝酸浸出、氯化沉银、硝酸二次溶解、浓缩结晶、烘干等工序制备硝酸银产品。通过对硝酸银制备过程,浓度控制、温度控制、试剂添加量控制、除杂提纯等因素考察,开发了从粗银粉制备分析纯硝酸银的技术路线,成功制备出符合硝酸银国家标准(GB/T 670-2007)中分析纯硝酸银要求的成品。工艺取得较好的经济效益。

从铜阳极泥分银渣提取银和铅的研究

采用液碱溶解、硝酸浸出、沉银、硫酸沉铅工艺从分银渣提取银和铅。试验结果表明,加入甲醛可有效减少银的分散损失,氯化银沉淀中氯化银质量百分数为96.21%,硫酸铅沉淀含铅68.24%,方法简单易操作,成本较低。

30公斤银锭浇铸工艺优化改造

针对现有30kg银锭浇铸工艺银锭产品存在四周棱角锋利、表面有缩坑、凹凸不平等问题,分析了银锭外观质量影响因素,开展了针对性优化改造。改造后,银锭表面无缩坑,底面、侧面平整,四周菱角圆滑,彻底解决了银锭外观质量问题。

铜阳极泥二次水浸分铜的研究及生产应用

以铜阳极泥硫酸化焙烧蒸硒渣为研究对象,试验研究了一次水浸分铜和二次水浸分铜对蒸硒渣中银浸出率以及分铜渣率的影响。试验表明:二次水浸分铜可以有效提高蒸硒渣中银浸出率,同时降低分铜渣率。经过一年时间生产实践,二次水浸分铜可以提高后续工序生产指标,同时创造良好的经济效益,具有一定的推广价值。