原位成纤复合法改善聚丙烯的力学性能

采用原位成纤复合法制备了均聚聚丙烯(PP-H)/聚对苯二甲酸乙二酯(PET)原位成纤复合材料,研究了PET原位微纤化对PP-H力学性能的影响。实验采用的设计工艺可实现PET在PP-H基体中原位微纤化;原位生成的PET纤维对PP-H力学性能的影响呈各向异性,表现为拉伸及弯曲强度提高,冲击强度下降,改善效果受PET微观形态的影响:增大表观拉伸比和添加少量增容剂有利于形成PET微纤,同时,复合试样内PET的形态也受再加工注塑温度的影响。

PA 6原位成纤复合改善PP的力学性能

采用挤出-热拉伸-淬冷法制备均聚聚丙烯(PP-H)/聚酰胺(PA)6原位成纤复合材料,研究PA 6的原位微纤化对PP-H力学性能的影响。结果表明:实验设计工艺可实现PA 6在PP-H基体中的原位微纤化,纤维直径约为0.5～2.0μm,但PA 6微纤与PP-H基体的界面结合性差,对PP-H的力学性能改善不佳;添加少量增容剂马来酸酐接枝聚丙烯,可显著改善PP-H的力学性能,当w(PA 6)为15%时,添加少量增容剂后,复合材料的拉伸强度、弯曲强度、简支梁缺口冲击强度分别为未添加增容剂时的1.27,1.39,1.49倍;注塑温度对复合材料中PA 6分散相的形态及材料力学性能有明显影响,高温注塑试样的力学性能普遍低于低温注塑试样。

PA6原位成纤改善PPR的挤出流变性能

采用原位成纤复合法制备了无规共聚聚丙烯(PPR)/尼龙6(PA6)复合样品,研究了PA6的原位微纤化对PPR熔体挤出流变性能的影响。结果表明,采用的"挤出-热拉伸-淬冷"工艺可实现PA6在PPR基体中的原位微纤化;少量PA6对PPR的挤出螺纹畸变有改善效果;添加相容剂PP-g-MAH(马来酸酐接枝聚丙烯)有利于改善PPR和PA6两相的界面相容性,并明显改善PPR的挤出螺纹畸变。当PA6质量分数为5%时,加入PP-g-MAH后挤出物外观质量较好,出现螺纹畸变的"临界"表观剪切速率从246s-1增大到719s-1。

炭黑用量对溶聚丁苯橡胶挤出流变性能的影响

采用恒速型双筒毛细管流变仪,研究了炭黑用量对牌号为T 2003和2305的溶聚丁苯橡胶(SSBR)流变性能的影响及其机理。结果表明,填充炭黑后,T 2003和2305混炼胶的挤出物外观比生胶有明显改善,这是因为炭黑不仅能稳定口模入口区的流场,且能减弱熔体/口模壁的界面相互作用。剪切速率达到临界值时,2305混炼胶胶料与管壁的界面状态发生突变;在高剪切速率下,2305混炼胶在炭黑用量为30份和50份时出现类似"第2光滑挤出现象"。随炭黑用量的增加,2种混炼胶的挤出胀大比均减小,而网络结构含量均增加。

溶聚丁苯橡胶挤出畸变行为的研究

研究两种不同结构的溶聚丁苯橡胶(SSBR-T2003和SSBR-2305)生胶及混炼胶的挤出畸变行为及机理。结果表明:两种生胶挤出时均发生整体挤出畸变,其中SSBR-2305的畸变更严重,这与该胶料相对分子质量大、分子链结构为端基锡偶联有关,而畸变根源来自于口模入口区强烈的拉伸流动失稳。填充炭黑可显著改善SSBR熔体的挤出流变性能,抑止整体畸变。炭黑的加入不仅降低了胶料的熵弹性,同时有稳定入口区流场的作用。SSBR-2305混炼胶在高剪切速率下出现类似第二光滑挤出现象。

微量PPA对m-LLDPE高速挤出流变性能的影响

采用恒速型双毛细管流变仪研究了含氟弹性体(PPA)对茂金属催化线性低密度聚乙烯(m-LLDPE)熔体高速挤出不稳定行为的影响。结果表明,微量PPA的加入能推迟甚至抑制鲨鱼皮畸变,能明显改善粘-滑畸变。加入微量PPA后,挤出压力下降,管壁上应力集中效应减弱,挤出压力振荡现象减弱甚至消失,流动曲线由断裂逐渐变得连续。

原位成纤复合法改善PP-R的挤出螺纹畸变

研究了聚丙烯熔体挤出螺纹畸变产生的机理,采用原位成纤复合法制备无规共聚聚丙烯(PP-R)/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)复合材料来改善PP-R的挤出性能。结果表明:口模入口区的环向次级流动是PP-R熔体产生螺纹畸变的主要原因;采用"挤出-热拉伸-淬冷"工艺制得的复合样品中PET以微纤状分散于PP-R基体中,有效地推迟了PP-R熔体挤出螺纹畸变的发生。