“双碳”目标下承德钒钛产业高质量发展

作为全国第二大钒钛磁铁矿资源开发及综合利用基地,承德已将钒钛产业列为重要支柱产业。“双碳”目标的确立对承德钒钛产业低碳发展提出了更高的要求。现分析承德钒钛产业发展现状,针对其在发展过程中存在的资源利用率低、碳排放量高、上下游发展不均衡等问题,提出推动科技创新、探索节能降碳新路径、打造高端产业链及大数据平台等对策,以期推动承德钒钛产业低碳、高质量发展。

普洱茶发酵潮水机械的设计与应用研究

目前,专用的普洱茶发酵潮水设备还很少,结构工艺也不尽合理,限制了普洱茶加工生产机械化的进程。因此,加快对普洱茶潮水机械的研制并使其产业化生产,将对普洱茶产业的发展产生积极的作用。本文针对传统普洱茶加工潮水过程劳动强度大、卫生程度差,效率低、潮水不均匀等问题,对原有潮水机械的设计原理、结构进行分析研究,改进设计出滚筒式潮水机械,克服了原先的皮带式输送潮水的缺点,并结合单片机、皮带秤、电动调速阀等元件,设计出一套自动控制的潮水系统,提高普洱茶潮水的效果。

机械加工工艺对零件加工精度的影响因素分析

零件加工的精密度受加工工艺等方面的影响,如今我国工业处于创新的关键时期,电气设备、机械设备等被广泛应用在各行各业,市场对各种零件的需求较大,对零件质量的要求也不断升高。通过研究和实践减少机械加工工艺对零件加工精度的不良影响,是提升各种零件的精度和质量的途径之一。文章结合零件加工业的实际情况,分析了当下机械加工工艺对零件加工精度产生的不良影响,并对影响因素进行了深入分析,针对一系列问题提出了建议,以期提高我国零件机械加工工艺水平,促进我国工业、经济等快速稳定地发展。

裂纹尖端塑性区内金相组织及硬度的分析与研究

对裂纹尖端塑性区的分析与研究十分重要。从金相组织和硬度方面对裂纹尖端塑性区进行分析:使用金相显微镜观察裂纹尖端塑性区的金相组织与非裂纹影响区域的金相组织进行对比分析,发现裂纹尖端塑性区的晶粒发生了严重的扭曲变形。以裂纹尖端为圆心,沿着不同方向路径测量硬度变化曲线从而观察裂纹尖端硬度的变化趋势,得到了从裂纹尖端向外的硬度由小到大、再由大到小的变化趋势,从而分析了裂纹尖端塑性区对材料本身特性的影响。

热管内烧结式多孔铜吸液芯的渗透率及毛细力的测量

热管内烧结式多孔铜吸液芯的毛细力和渗透率在热管的传热过程中起主要作用,决定了热管的传热效率,毛细力与渗透率的测量较困难。根据烧结式多孔铜吸液芯具有的毛细现象和压差的作用设计了毛细力的测量装置,成功计算出了毛细力的值;利用达西公式推导出渗透率的测量方法并设计渗透率的测量装置,用拟合曲线成功推导出烧结式多孔铜的渗透率值。并研究了烧结铜粉末尺寸(120~150μm、96~120μm、75~96μm、48~75μm、38~48μm)对烧结式多孔铜的毛细力和渗透率性能的影响,并结合微观形貌分析了粉末尺寸对烧结式多孔铜吸液芯的毛细力、渗透率性能的影响,粉末尺寸越小,多孔铜的毛细力越大、渗透率越小。

物联网与承德钒钛产业多样化发展和深层利用

承德的钒钛磁铁矿储备含量丰富,这很大程度上弥补我国钒、钛、磷资源的不足,钒钛是重要的战略资源,承德也因此具有了得天独厚的优势,但是如何去充分利用钒钛,对钒钛产品深加工、精加工还涉及较少,亟需更深层次发展和多层次利用,多样化发展和深层利用可以使承德既享受“绿水青山”也拥有“金山银山”。利用物联网服务钒钛产业,将承德钒钛信息实时的传递出去,扩大承德钒钛的影响力和利用率,同时建立加工、生产、销售、应用、推广等之间的数据共享和及时传递,扩大承德钒钛产业的在区域内、国内、乃至世界上的影响力。

疲劳载荷下工业纯铁表面与内部裂纹长度的研究初探

疲劳裂纹扩展试验中,采用表面裂纹长度作为疲劳裂纹长度进行疲劳裂纹扩展计算和疲劳裂纹扩展模型建立的过程中,会导致计算的最终结果和模型产生一定的误差。对工业纯铁板材试样进行疲劳裂纹扩展试验,分析疲劳裂纹扩展过程中裂纹长度与裂纹扩展速率的关系,以及对疲劳裂纹扩展断口形貌特征进行观察。结果表明,上述2种方法均可来确定表面裂纹长度和内部裂纹长度之间的关系。

模具间隙对防撞梁热冲压成形的影响

使用USIBOR1500高强度钢板,通过高温拉伸试验获得该材料在高温下的流动应力曲线,使用DYNAFORM仿真软件对USIBOR 1500高强钢的热冲压过程进行了模拟,分析了模具间隙为0.9 t^1.1 t对汽车防撞梁热冲压成形的影响,仿真结果表明随着模具间隙增大,板料减薄量越小,但越容易起皱。

Ca含量对Mg-8Sn合金组织与力学性能的影响

利用金相显微镜(OM)、X射线衍射分析(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)等手段观察分析了铸态Mg-8Sn-xCa合金组织,并且通过显微硬度及压缩强度等性能,研究Ca含量对Mg-8Sn合金力学性能的影响。研究发现,Ca的添加使得Mg-8Sn合金组织中形成明显的棒状及针状CaMgSn相,随着Ca含量的增加,CaMgSn相尺寸明显变大,并且其有效细化了基体的晶粒尺寸。Ca含量的添加使得合金强度明显提高,但使合金塑性降低;Mg-8Sn-1Ca合金在强度明显提高的同时,保持了较好的塑性;当Ca含量大于1%时,合金强化效果减弱,材料塑性下降明显。

分子动力学的晶体铜纳米机械加工表层形成机理研究

晶体铜纳米机械加工技术前的发展受到机械加工理论及实际加工工艺、质量测量等诸多方面的制约,对加工表面形成机理及损伤的控制、测量等方面均有待理论和实践多方面的提高。表层形成机理是机械加工机理的重要一环,制约着纳米机械技术的提高。为此,文章基于分子动力学可信有用的模拟原理,从晶体铜纳米机械加工原理、表层损伤的检测控制等方面对晶体铜纳米机械加工技术的表层形成机理进行了分析。

钣金折弯圆筒工艺设计

钣金是综合冷加工的一种重要的技术,常见的钣金加工工艺对高效性、品质性和便捷性具有较高的要求。钣金折弯是整个钣金加工过程中较为困难的一道工序,尤其是将金属薄板折弯为圆筒件的过程更加是钣金折弯过程中的难点,现有专用折弯设备和其他的加工方法均较为费时费力,操作复杂,经济成本高,并且无法达到预期的技术要求。用简易的装置搭配与常用的折弯机配合使用,以达到将金属薄板折弯为圆筒件的目的,该结构具有设计简单、操作方便等优点。

高能喷丸强化工业纯铁的疲劳裂纹扩展性能

采用高能喷丸在工业纯铁表面形成了自纳米化层,通过疲劳裂纹扩展试验对母材和高能喷丸试样进行对比分析,研究了高能喷丸对疲劳裂纹扩展速率、显微组织、显微硬度和疲劳断口形貌的影响规律。结果表明,高能喷丸对疲劳裂纹萌生及应力强度因子低于50 MPa·m^(1/2)的疲劳裂纹扩展有显著的抑制作用,但对应力强度因子高于50 MPa·m^(1/2)的疲劳裂纹扩展影响不明显。高能喷丸后试样表层组织出现晶粒严重破碎、挤压,表面硬度较母材提升约40%,但随深度的增加硬度迅速降低。高能喷丸的最大影响深度达到3.88×10^(-4)mm,试样由表及里可划分为表层破坏区域—纳米层—晶粒严重变形区—晶粒变形区—未受影响区,不同区域之间无明显界限。

现代化机械设计制造工艺及精密加工技术研究

随着现代化机械设计制造业的发展,机械制造的精密度要求又有了新的高度,由于机械的结构和功能越来越复杂,其加工工艺也在不断的革新当中。现代化的机械制造工艺通过一系列的发展,已经逐渐的实现全面自动化,为了提高机械制造的加工效率,技术手段的创新革命是精密度提升的关键所在。