冶金渣资源化利用的现状和发展趋势

我国冶炼过程中产生的冶金渣利用率约为72%。利用的途径主要为水泥掺合料、道路材料、回填材料、砖和砌块等建筑制品,少量用于冶金原料。其利用的经济效益不显著。

国内外钢铁渣利用及应注意的问题

一、国内外高炉矿渣的利用 1.国外高炉矿渣的利用 1860年德国Emillangem发现了水淬粒化高炉矿渣具有潜在的水硬胶凝性以来,于1865年开始用粒化高炉矿渣作石灰矿渣水泥.1909年用石膏激发矿渣活性作石膏矿渣水泥.尔后各国开始了一系列针对矿渣的活性激发和利用技术的研究和技术开发的工作.

钢铁渣粉海工混凝土性能的研究

海工混凝土结构的耐久性是决定构筑物使用寿命的主要因素。沿海地区大量氯离子的存在引起钢筋锈蚀,降低了混凝土耐久性。本文研究了钢铁渣粉混凝土抗氯离子渗透性能以及抗冻性能、钢筋锈蚀、混凝土胀缩性能、混凝土抗渗性。试验结果表明钢铁渣粉混凝土上述耐久性能优于普通水泥混凝土,在海工工程应用具有显著技术经济效果。

转炉钢渣配烧水泥熟料及其试生产

转炉钢渣配烧水泥熟料,可降低能耗和成本,提高水泥产量和质量,具有显著的经济效益和环境效益.本文介绍了钢渣配烧水泥熟料的理论依据、生料制备、熟料煅烧和熟料分析检验,以及试生产情况.

开创钢铁工业固体废物高价值综合利用新局面

介绍了中国政府把固体废物的综合利用工作作为我国经济和社会发展的一项长远战略方针.资源综合利用是实施资源永续利用,保证国家经济健康发展的重要内容,是防止污染,保护环境的重要方面,是增强企业竞争力的重要措施.中国钢铁工业固体废物年产生量约2亿t,综合利用率为40.7%.介绍了主要综合利用途径及最新研发成果,提出了"十五"期间应推广具有国际先进水平的拥有自主知识产权的处理工艺设备和利用技术.提出高炉矿渣处理工艺应推广炉前水淬和转轮法急冷工艺,淘汰池式法泡渣工艺;转炉钢渣处理工艺应推广热焖法、风淬法、转轮法工艺,淘汰渣跨或渣场热泼洒水冷却工艺.从老渣山回收废钢应推广自磨机-干磁选处理工艺,逐步淘汰钢渣破碎-筛分-磁选工艺和湿磨磁选工艺.推广尾矿再选回收铁精矿和中矿技术,尾矿代替铁精粉和粘土配烧水泥熟料技术;粒化高炉矿渣粉作水泥和混凝土掺合料技术;钢渣粉作水泥和混凝土掺合料技术,含铁尘泥作烧结矿混合料;粉煤灰作水泥掺合料和新型墙体材料和制品.逐步扩大产业化规模,提高资源化利用水平,提高固体废物的综合利用率是今后钢铁工业固体废物综合利用的主要任务.

提高钢渣水泥的强度和改善其性能的研究

本文着重介绍提高钢渣水泥强度和改善其性能所采用的技术措施，主要措施有选用合理的激发剂激发钢渣和矿渣的活性，掺加早强性组分，通过制造工艺上的改进引入细掺合料。研究表明，采取多项技术措施后，不仅能够提高钢潭水泥的强度和改善其性能，并且能达到节约能源、资料、降低生产成本的目的。

中国钢铁渣处理利用现状及“零排放”的途径

中国钢铁渣堆存量约3.38亿吨,其中约有1690万吨金属铁未回收。2006年钢铁渣的产生量约2亿吨,综合利用率为48.7%。如何回收钢渣中金属铁和实现钢渣100%的综合利用是中国钢铁企业面临的重要任务。本文论述了钢渣中金属铁不能充分回收及利用率低的主要原因是钢渣的处理工艺和设备落后。介绍了钢渣热闷处理工艺技术和特点。提出生产钢铁渣粉是主要的利用途径,并选择节能低耗的卧式辊磨用于钢铁渣粉的生产。实现钢铁渣"零排放"的途径为生产水泥和建材制品,因中国水泥产量为12.2亿吨,消纳工业废渣具有很大空间。

加快钢铁渣资源化利用是钢铁企业的一项紧迫任务

目前我国钢铁渣的综合利用率只为50％，钢渣的综合利用率仅为10％，其主要原因是钢渣的处理工艺和设备落后，致使钢渣的体积稳定性不良，达不到应用领域的要求。大量钢铁渣堆置，占用土地、污染环境、浪费资源，钢铁工业可持续发展面临严峻挑战。

钢铁渣粉对混凝土中钢筋的保护作用

钢渣和矿渣是冶炼钢、铁过程中产生的固体废物。由于其矿物组成与水泥熟料相似,具有水硬胶凝性能,所以被用作混凝土掺合料。钢铁渣粉是钢渣粉和矿渣粉按一定的比例混合而成的。试验表明,钢铁渣粉的使用能够保留钢渣粉和矿渣粉单掺时的优点,弥补单掺时的缺点,对钢筋起到很好的保护作用。

重熔还原法处理转炉钢渣研究

钢渣中的部分金属铁及铁氧化物难以有效回收,造成了资源浪费。针对上述问题,通过重熔还原方法处理钢渣,研究还原剂用量及不同辅助组分对钢渣中铁氧化物还原程度的影响。结果表明:重熔过程不仅可以还原钢渣中的铁氧化物,而且渣铁可以分离沉积回收,提高了钢渣中铁元素的回收率,以金属化率、金属回收率及金属铁沉积情况为主要指标,并考虑经济性,确定最优配料方案为焦炭用量5%,掺加10%石英砂或5%铝矾土。

钢铁渣综合利用科技创新与循环经济、节能减排

近几年钢铁渣综合利用技术不断创新，钢渣余热自解热闷处理技术及棒磨机钢渣金属铁回收技术，钢铁渣复合粉技术在国内推广应用，渣粉的粉磨设备立磨国产化，高炉渣先进的水淬处理设备推广应用，钢铁渣标准体系的建立，钢铁渣综合利用投资运营新模式的建立及实施，为“十二五”钢铁渣“零排放”高价值利用，为钢铁工业循环经济、节能减排起重要作用。

我国钢铁渣资源化利用现状及发展趋势

1前言节约资源是我国的基本国策。开展资源综合利用是实施节约资源和转变经济增长方式的具体体现,是发展循环经济、建设资源节约型和环境友好型社会的一项紧迫任务。钢铁工业是资源、能源消耗最多的行业,在冶炼过程势必产生大量的钢铁渣。

钢铁渣“零排放”与节能减排

2008年我国钢渣产生量约6500万吨,利用率约10%,高炉渣的产生量约1.6亿吨,利用率约8 0%,与国家提出2010年冶炼渣利用率达86%的计划指标相差很多。本文阐述为实现钢铁渣"零排放"应采取的技术路线。大力推广用立磨矿渣介绍了等量取代10%～40%水泥配制混凝土,可提高混凝土强度、增大坍落度,可泵性好、抗渗性好、水化热低、抗冻性好的试验结果。阐述了钢渣利用率低主要是因钢渣中含有f-CaO、f-MgO造成安定性不好。而采用钢渣余热自解处理工艺可使钢渣稳定性良好,并介绍了工艺流程和技术特点和应用实例。提出了利用卧式辊磨生产钢渣,细度在400m^2/kg以上时,吨产品电耗仅为32kW·h。钢渣粉取代10%～30%水泥配制混凝土,同样可提高混凝土强度改善耐久性。本文用试验数据说明钢铁渣复合粉是混凝土最佳掺合料。克服单一掺合料的缺点,两种渣粉性能取长补短更加完美。同时介绍了钢渣"零排放"的其他利用途径。生产钢铁渣粉是钢铁渣最佳利用途径,同时对节能降耗、污染减排起一定作用。若全国钢铁渣均生产钢铁渣粉应用,每年节省108亿kW·h的电。节省标准煤0.22亿吨。节省石灰石资源1.98亿吨,少排1.47亿吨的CO_2。

我国钢铁渣综合利用“十一五”现状和“十二五”展望

文章回顾了"十一五"期间,在国家有关综合利用政策的支持下,成功自主研发了钢铁渣"零排放"的关键技术,建立了钢铁渣综合利用系列标准体系、钢铁渣"零排放"投资运营模式,一系列示范工程建设的投产,推动了钢渣"零排放"进程,提高了使我国钢渣综合利用率;论述了钢铁渣利用率低的主要问题,提出了"十二五"期间钢铁渣综合利用的方向、产业发展规模、钢铁渣综合利用率目标和实现目标的措施。

我国钢铁渣资源化利用现状及发展趋势

节约资源是我国的基本国策。开展资源综合利用是实施节约资源和转变经济增长方式的具体体现，是发展循环经济、建设资源节约型和环境友好型社会的一项紧迫任务。

钢渣成分对钢渣粉活性的影响

文章阐述了钢渣的化学成分和矿物组成,并用电子显微镜、能谱、X-衍射分析结果论述了钢渣中主要矿物,以试验数据说明钢渣粉的活性取决于C3S、C2S、C2F的数量,论述了钢渣中f-CaO的来源、存在的结构形态及水化速度,说明钢渣中f-CaO造成钢渣的不稳定性。

加快钢渣“零排放”，努力完成“十一五”规划节能减排的目标

叙述了钢渣“零排放”关系到节能降耗、资源高价值利用、污染减排、减少占地的重要性，介绍了我国钢渣利用的现状，分析了钢渣的不稳定性是造成利用率只为10％的原因，并阐述了我国钢渣余热自解热闷工艺和日本钢渣高压热闷技术可以解决钢渣体积不稳定，为钢渣100％高价值综合利用提供安全保证。 还介绍了生产作水泥和混凝土掺和料用的钢渣粉是我国钢渣高价值利用的主要途径，采用法国卧式辊磨可以达到节能降耗的作用，细度比表面积在400m^2／kg以上，吨产品粉磨电耗为32kwh，相当于球磨机粉磨电耗的二分之一。

钢渣稳定性机理及测定方法初探

钢渣由于稳定性差严重制约了其高价值利用。本文从钢渣体积膨胀机理分析，认为钢渣稳定性的主要影响因素为f—CaO并分析了f—CaO的形成，并介绍了几种测定钢渣稳定性的方法。