感应加热的温度场仿真模拟计算及探讨

对圆柱类工件感应加热过程温度场进行仿真模拟计算,以45#钢材质为基础,研究了不同电流频率下圆柱类工件内温度场分布,讨论了加热方式、频率、磁性、隔热保护等对加热效率、次表层温度突升、工作层温度均匀性的影响。通过改变加热方式,探讨了提高工作层温度均匀性的方法,同时将感应加热和常规传热加热模式温度场进行了对比分析。

工作辊辊颈疏松对使用安全的影响

采用ANSYS对辊颈疏松产生的应力集中进行了模拟计算,通过对比不同直径、轴向、径向位置分布以及距辊颈表面不同距离的疏松边缘应力集中情况,确定辊颈疏松对安全使用的影响程度,并以强度设计时采用的最大剪切应力作为归一标准,确定出辊颈安全使用时可允许的疏松大小。

石墨及碳化物对高镍铬无限冷硬铸铁轧辊耐磨性的影响

本文研究了具有不同石墨和碳化物含量的高镍铬无限冷硬铸铁轧辊材料在滚动摩擦和干滑动摩擦条件下的摩擦学特性,考察了高镍铬无限冷硬铸铁中石墨和碳化物数量、分布对其摩擦学特性的影响。研究结果表明,组织中的石墨和碳化物数量、形态和分布对材料的耐磨性有较大影响。石墨含量在低于9.21%时,增加石墨量并适当减少碳化物量可以提高材料的耐磨性;呈均匀分布的长片状石墨和连续网状分布的碳化物对提高高镍铬无限冷硬铸铁轧辊的耐磨性有显著意义。

复合轧辊球墨铸铁辊芯铸模底箱优化设计及生产验证

采用传统的铁模覆砂底箱生产的离心复合轧辊经常在辊芯的底颈发现中心疏松缺陷。通过研究分析,一个有利于实现顺序凝固、减少辊芯底颈疏松的新型金属型底箱被设计,并应用ProCAST软件分别对采用传统的铁模覆砂底箱和新型的金属型底箱生产离心复合铸造轧辊球墨铸铁辊芯的凝固过程进行了数值模拟。实际生产和检测结果表明,采用新型金属型底箱模具生产轧辊的球墨铸铁辊芯,辊芯底颈疏松完全去除,底颈金相组织和力学性能得到明显改善。

基于ProCAST的铸钢轧辊铸造工艺模拟

采用有限元软件ProCAST对铸钢轧辊铸造工艺进行了模拟,通过分析其凝固过程的温度场情况,优化了铸造工艺,最终获得了合理的产品生产工艺,在工艺设计方面起到了重要的理论指导作用,减少了生产试制次数,降低经济成本,保证产品质量。

变形量和变形温度对Cr5冷轧辊再结晶现象的影响

利用Gleeble3500热-力模拟试验机对Cr5锻钢工作辊进行不同变形量及变形温度的流变应力压缩试验,并利用金相显微镜观察晶粒度,研究了不同的变形量及变形温度对Cr5锻钢工作辊在锻造过程中的再结晶现象的影响。

轧辊表面热裂纹深度简易计算方法研究

利用传热学原理,采用大平板模型对传热偏微分方程进行求解,通过对轧辊轧制过程温度变化的分析,依据轧制时轧辊表面温度经验数值,采用余误差函数求解不同深度的温度分布,首次提出压缩屈服强度、温差与裂纹深度的定量对应模型。根据不同轧辊材质的压缩屈服强度,分别建立了热裂纹深度计算公式,和实际轧钢过程裂纹情况有较好的符合性,可作为一种热裂纹计算的简易方法,快速、便捷、高效。

高铬铸铁轧辊的失效分析及防止方法

叙述高Cr铸铁轧辊使用中常见的因结合层夹渣而造成的轧辊提前失效,并从使用角度分析了造成上述失效的原因,结合制造工艺,提出了质量改进方向。

加热功率和电流频率对钢轧辊感应加热效果的影响

采用3δ(电流透热深度)能量集中原理、以差分方式建立φ300 mm钢轧辊电磁感应加热模拟计算模型,探讨了不同加热和保温时间下,加热功率和电流频率对20 mm工作层的温度偏差、次表层温度最高点距辊面距离、轧辊蓄热量、能量消耗的影响。结果表明:感应加热应优先选用低频、大功率的方式,对于工作层温度均匀性要求较高的情况,可选用高频、小功率的加热方式。通过模拟计算手段,可实现内层温度的预测和监控。