原油蒸馏装置掺炼凝析油的实践经验

凝析油中石脑油组分含量远大于常规原油,原油蒸馏装置掺炼凝析油可为重整装置或乙烯装置提供更多原料,提高经济效益。凝析油的酸值和硫含量一般较低,密度较低,掺炼凝析油对原油蒸馏装置的稳定运行和防腐蚀有一定干扰和技术风险,需要依据设计特性和实际运行情况灵活处置。文章对某原油蒸馏装置掺炼海洋凝析油进行了可行性评估,对实际掺炼过程存在的难点进行了分析。

液柱谐振式自动脱水器在炼厂原油脱水中的应用

原油罐脱水是原油加工过程中的一个重要环节,原油的低含水率有助于常减压装置的安稳生产。传统的人工脱水方式劳动强度大,对脱水含油难以精确监控,易造成脱水跑油的事故。自动脱水器的应用可实现连续脱水,减轻工人的劳动强度,避免有毒有害气体对人体造成伤害,有助于提高罐区自动化管理水平。油罐脱水按原理可分为缓冲罐式脱水与管道式脱水,液柱谐振式脱水器属于管道式新型脱水器。液柱谐振式管道脱水器耐用、稳定性强且免维护,不受介质特性、密度、温度、黏度等因素影响,具有脱水速度快、维护工作量小及安全可靠等优点。在惠州炼厂的应用表明,液柱谐振式管道脱水器对油反应灵敏,满足脱水含油≤1000mg/L的技术指标要求,小于1000mg/L的合格率为85%。运行安全可靠,可以减轻操作人员的工作强度,降低储运损失和安全环保风险。

催化干气脱硫脱碳溶剂再生系统腐蚀分析及应对措施

针对催化裂化干气脱硫脱碳溶剂(NCMA)再生系统存在的腐蚀泄露情况,进行了全面的分析。主要的影响因素有:酸性气负荷超出设计负荷;催化干气中碳三以上组分超标;胺液中热稳盐含量超标;富胺液进再生塔温度偏低;贫胺液三级过滤系统运行不佳;油泥氯离子含量高。应对措施如下:脱硫脱碳溶剂再生单元扩能改造,消除瓶颈;运行时控制好催化干气的C5+含量,减少重组分携带;降低贫胺液中热稳盐含量;改善富胺液进再生塔温度,减轻胺液降解;优化胺液三级过滤系统运行;降低油泥氯离子含量;做好废溶剂的定期排放和新鲜溶剂的补充。

国内外清洁汽油质量分析及发展趋势

同发达国家相比,我国在清洁汽油的具体指标方面还存在较大差距,汽油质量始终面临着蒸气压高、辛烷值分布差,尤其是烯烃含量过高的压力,长远看,硫、苯、氧等指标含量也将面临着更大压力。结合我国汽油生产现状,调整炼油装置结构,降低汽油中烯烃和硫含量,将是我国汽油中长期发展的方向。

炼油技术及东方石化炼油技术路线

综述了近几年石油炼制所采用的催化汽油加氢脱硫技术、催化重整技术、柴油加氢脱硫技术、催化裂化技术、加氢裂化技术、渣油加氢技术、渣油延迟焦化技术等炼油技术及相关催化剂方面的新进展,并对东方石化的炼油技术进行了分析及评述。

高速炼厂气分析发展及其应用综述

使用Agilent气相色谱仪分析炼厂气的方法,炼厂气组成分析由原来的四阀五柱全填充柱及双热导检测器,发展至四阀六柱双热导检测器+氢火焰离子化检测器进行分析,现发展至五阀七柱和四阀七柱。而本文主要讲述现有炼厂气分析五阀七柱与四阀七柱的区别与应用。炼厂气分析由三个通道完成,FID A通道主要分析烃组成,主要C1~C4和C5+烃类;TCD B通道主要分析二氧化碳、硫化氢、氧气、氮气、一氧化碳;而TCD C通道单独分析氢气。采用的定量方式为外标面积归一化法,这种方法简单、快速、能够适用于现在炼厂中炼厂气的组成分析。