产教融合背景下机电技术应用专业的发展与探究

发展我国的职业教育需深入实施“产教结合,学校与企业的协同合作”,党的十九大报告已将这一方针上升到国家策略高度,此种合作模式不仅能培育学生的实际技能,还能满足企业对人才的需求,从而双方都能获益。本文基于对机电专业的现况研究,给出了教学更新的核心点和方案。

顶底复吹转炉冶炼双相不锈钢的试验研究

通过500 kg多功能顶底复吹转炉吹炼铁水,进行双相不锈钢冶炼试验。采取钢水脱磷、降碳保铬、钢水深脱硫以及钢水增氮的方法,得到在碳质量分数降到2.0%时,钢水温度控制在1360~1440℃,炉渣的碱度控制在1.4~1.8,炉渣中FeO质量分数控制在15%~20%,钢水中的磷质量分数可以脱除75%以上;在钢水降碳保铬过程中,钢水温度始终控制在1660℃以上,同时随着碳含量降低,逐渐降低氧气比例,增加氩气比例,减少铬元素的氧化;合金化后继续对炉渣进行还原,碱度控制在2.0左右,钢水温度控制在1550~1600℃,渣中的FeO和MnO质量分数之和控制在1%以下,钢水中的硫质量分数可以由0.0040%降低到0.0010%;顶底复吹转炉冶炼双相不锈钢奥氏体和铁素体的占比在49%~51%,钢板的冲击性能远高于标准值180 J,性能满足用户的要求。

不同模拟焊后热处理制度对SA-516Gr.70钢组织及力学性能的影响

分析了不同模拟焊后热处理制度对SA-516Gr.70钢的显微组织和力学性能的影响。结果表明,保温时间相同,随着模拟焊后热处理温度提高,SA-516Gr.70钢强度降低30~40 MPa,-15℃下冲击吸收能量降低100 J以上,主要原因在于,随着模拟焊后热处理温度的升高,钢中晶粒尺寸长大、个别第二相粒子粗化。

模拟焊后热处理对SA-738Gr.B钢板组织及韧性的影响

对比分析了调质处理（QT）及模拟焊后热处理（SPWHT）对SA-738Gr.B钢板力学性能及微观组织的影响。结果表明，SPWHT后钢板强度并未发生大的变化，但冲击韧性明显下降。主要原因在于，SPWHT后，钢中析出相由QT状态的小于20nm的第二相粒子长大为100～400nm的大尺寸含cr的合金碳化物，从而引起晶界弱化，形成准解理断口，提高了韧脆性转变温度。

主人翁责任感与国有企业的效率

主人翁责任感与国有企业的效率孙殿东蔺艳芳苏明吾对国有企业效率认识的意义，已经远远超出了在目前为一个企业寻找立足市场的灵丹妙药的范围。为了能始终坚持国有企业的主导地位，国有企业必须有好的、高的效率。本文仅就国有企业效率问题与主人翁责任感进行探讨。一、主...

Q460C钢板拉伸试样断口分层原因分析

针对Q460C钢板在拉伸试验中出现断口分层的现象,对拉伸试样断口的形貌、非金属夹杂物及显微组织进行了分析。结果表明,板厚心部区域存在硫化物和氮化钛夹杂,同时存在马氏体+贝氏体+铁素体的组织偏析,是导致断口分层的主要原因。通过调整钢中成品S含量、降低钢水过热度和改变电磁搅拌参数等,将铸坯的偏析等级从B1. 5级降至B0. 5级,对应的钢板拉伸试样层状断口消失。

无线传感器网络及应用研究

随着微电子技术、计算机技术、无线通信和传感器技术的飞速发展和日益成熟,无线传感器网络得到迅速发展。无线传感器网络能实时监测、感知、采集和处理各种监测对象信息,已经成为了科学研究领域最前沿的课题之一。文章主要介绍了无线传感器网络的概念、结构、特点及其在一些领域的应用,并展望了无线传感器网络未来发展。

25SiMn2钢部分170mm连铸板坯吊运断裂原因分析和改进措施

分析了在吊运过程部分25SiMn2钢重22t170mm×1650mm×10000mm连铸板坯断裂的原因。结果表明，浇铸时中间包钢水过热度高（30—36℃），引起铸坯厚度1／4位置柱状晶发达，钢液凝固时流动性不好，补缩不足，出现大量显微缩孔，并在反复吊运后在自身重力作用下，显微缩孔处应力集中开裂而造成铸坯断裂。通过降低中间包钢水过热度（10—30℃）、减少吊运次数可有效避免铸坯断裂。

核电用钢的开发与展望

阐述了我国核电发展的现状及特点,重点介绍了鞍钢在核电用钢开发方面现有装备情况及取得的业绩,同时对我国钢铁企业未来核电用钢的研发方向进行了展望。

厚规格低碳低合金钢探伤缺陷原因分析

采用低倍、金相、显微硬度等检验手段,对厚规格低碳低合金钢板探伤缺陷进行了分析,确定造成探伤缺陷的原因是钢中存在严重的组织偏析,引起组织应力,与冷却时产生的热应力综合作用,使钢中塑性较差的区域出现裂纹。同时采取了轧后堆垛缓冷的控制措施,避免了钢中显微裂纹的出现。

中碳Cr-Ni-Mo钢靶试损伤原因分析

钢板的破坏形式往往反映钢板受力过程的作用机理,分析受力钢板不同的损伤原因,可以找出钢板性能上的不足或内部质量等缺陷,为钢板生产工艺的改进提供依据。中碳Cr-Ni-Mo钢板在100 mm曳光穿甲弹作用下发生损伤,检验钢板的金相组织和宏观低倍,并对钢板进行全厚度方向布氏硬度、化学成分原位分析。结果表明,钢板心部有明显的白亮带,白亮带上硬度偏低,存在成分负偏析,钢板心部分层是沿着白亮带扩展的。因此,钢板心部的白亮带是钢板中的薄弱环节,是钢板产生损伤的主要原因。

核反应堆安全壳用SA-738Gr.B钢板调质工艺研究

为了确定AP1000技术反应堆安全壳用40 mm厚度规格SA-738Gr.B钢板热处理工艺,研究了不同淬火保温时间和回火保温时间对钢板组织和力学性能的影响。试验结果表明,延长淬火保温时间至180 min,钢板可以得到更均匀化的显微组织,并得到更高的强度;在相同的淬火保温时间下,延长回火保温时间至185 min,对钢板的力学性能影响不大。

加氢裂化催化剂PHC-03的工业生产及试验效果

PHC-03催化剂是中国石油石油化工研究院研发出的高中油型加氢裂化催化剂,该催化剂的首次工业应用产品由中国石油抚顺石化公司催化剂厂进行生产,生产过程中积累了大量实际操作经验,为以后大规模工业用剂提供宝贵的技术资料。

Q355D特厚核电模块用同质复合钢板的生产工艺研究

特厚钢板的整体均匀性、Z向性能、探伤和生产工艺等一直是实际生产中的难点,通过设计出一种常用Q355D核电模块用钢的化学成分,利用连铸坯真空复合轧制技术,结合实际工业生产上常用的生产工艺进行试制,研究和分析在不同生产工艺下同质连铸坯真空复合轧制特厚钢板的探伤、低倍、弯曲和综合力学性能。结果表明,利用连铸坯真空复合轧制技术,结合TMCP和调质工艺可以制造出综合性能合格的Q355D特厚核电模块用钢板。

回火工艺对核电用16MND5钢板组织和性能的影响

利用光学显微镜(OM)、透射电镜(TEM)等实验方法,研究了回火工艺对150 mm厚的核电站用16MND5钢板组织和力学性能的影响。结果表明:在640℃回火时,随保温时间的延长强度呈下降趋势,伸长率和0℃冲击功均是先升高后降低。当保温时间为225 min时,随回火温度的升高,强度降低,伸长率变化不大,冲击功略有提高。分析认为:贝氏体和马氏体的复相组织向平衡组织的转变会导致试验钢板整体强度呈下降趋势,铁素体含量的增加是伸长率和冲击功提高的主要原因,而合金渗碳体的聚集长大则造成冲击功降低。

核电站用特宽特厚SA-516Gr.70钢板的开发

通过镍、钒和铌的微合金化以及采用控制轧制、正火处理等工艺方法,鞍钢成功开发出了80 mm厚、5 000 mm宽的SA-516Gr. 70钢板,并对钢板进行了力学性能检测和显微组织分析。结果表明,试制的特宽特厚SA-516Gr. 70钢板的显微组织为均匀细小的块状铁素体和条带状珠光体,晶粒度为9级,具有良好的强韧性。在经过605℃保温15 h的模拟焊后热处理后,钢板的室温抗拉强度为501 MPa,屈服强度为310 MPa,断后伸长率为40%,0℃冲击吸收能量大于200 J,力学性能达到了技术要求。

核反应堆压力容器用16MND5钢板的开发

介绍了某钢厂厚板生产线生产的核反应堆压力容器用16MND5钢板的生产工艺和过程控制情况,并分析了显微组织和力学性能。结果表明,通过EF-LF-RH-MC冶炼工艺生产的16MND5钢质较为纯净,从成分设计到工艺过程控制均比较合理。该钢板具有良好的综合力学性能和焊接性能,经过长时间的模拟焊后热处理后,钢板力学性能仍保持稳定,完全满足RCC-M标准要求。

临氢设备用12Cr2Mo1VR(H)钢板的研制

介绍了某临氢设备用12Cr2Mo1VR(H)钢板的技术要求和生产工艺,同时对不同热处理状态下的组织和性能进行研究。研究结果表明,采用正火(加速冷却)+回火工艺生产的100 mm厚12Cr2Mo1VR(H)钢板,显微组织主要以贝氏体为主,成分均匀、杂质元素含量低、综合力学性能优良,特别是经过模拟焊后热处理和步冷处理后,钢板仍然具有良好的力学性能和优良的抗回火脆化性能。

基于Tanner Pro平台的ASIC设计

目前,由于社会结构和社会治安日趋复杂,防盗报警系统的开发和研制成为人们关心的问题。本文主要论述了在Tanner Pro平台上,防盗报警系统的ASIC的设计和绘制。Tanner Pro是一种低成本、设备要求低、可以在个人电脑上使用的IC设计工具。

核电站安全壳闸门用SA-738Gr.B特厚钢板的试制

通过化学成分设计及采用合理的冶炼、模铸、加热、轧制、热处理工艺,成功开发出130 mm厚核电站安全壳闸门用SA-738Gr.B钢板。检测结果表明:试制钢板超声波探伤合格,钢中夹杂物含量较少,显微组织为回火贝氏体,组织均匀,各项力学性能指标不仅满足相关标准和技术要求,而且富裕量较大。