高速线材轧机滚动导卫装置的设计及应用

介绍了安阳钢铁股份有限公司高速线材轧机滚动导卫装置的概况、结构选择和应用要点,同时介绍了关键工艺参数的设计方法。实践证明,该设计方法科学合理,应用效果较好。

C72DA盘条在高压胶管钢丝生产中的应用

介绍了C72DA热轧盘条的产品特点、生产工艺与产品质量,及其在高压胶管钢丝生产中的应用。统计数据显示,该流程生产的胶管钢丝合格率高、断丝率低、性能优良。结果表明,通过合理设计化学成分、优化精炼与连铸控制、高线采用控轧控冷工艺,可以达到C72DA盘条的质量要求,具有索氏体比例高、力学性能优良的特点。

高速线材吐丝异常原因分析与控制

分析了安阳钢铁股份有限公司高线机组吐丝时出现头尾挂钢、圈形混乱、集卷堵钢、压痕、划伤等问题的原因,提出了合理的控制措施,取得了明显的效果,机组生产效率、成材率和产品质量大幅提高。

60Si2Mn弹簧钢热轧盘条研制与开发

介绍60Si2Mn弹簧钢热轧盘条技术要求和生产试制。转炉冶炼过程中,出钢温度不低于1 640℃,终点w(P)≤0.010%,终点w(C)≥0.40%;LF炉精炼时间不低于60 min,白渣保持时间不低于15 min;连铸时,采用结晶器液面自动控制技术和电磁搅拌技术,目标过热度≤40℃,均热段温度(1 060±50)℃,开轧温度(970±30)℃,吐丝温度(850±20)℃。热轧态13 mm 60Si2Mn盘条抗拉强度970～1 040 MPa,断面收缩率25%～28%,中心偏析和一般疏松均不大于0.5级,晶粒度8.5级。试制弹条的疲劳试验达到700万次时未发生断裂,残余变形0.5mm,其余各项指标均合格。

高速线材飞剪前后导钢装置的改进

针对高速线材生产线1#～3#飞剪前后导钢装置因结构不合理导致的堆钢问题,采取增加活动挡板和滑动止挡板、更换备件、改进过渡导槽孔型等措施,有效地防止了堆钢事故的发生,提高了轧机生产效率.

高速线材吐丝机前夹送辊工艺设计与应用

介绍了高速线材吐丝机前夹送辊工艺设计的主要内容,包括孔型设计、导卫设计、辊型设计、速度和夹持力设定。对夹送辊孔型的设计内容和方法,导卫系统的设计和选择要求做了重点阐述。

高线减定径区带肋钢筋堆钢问题的解决

通过对高速线材生产线在生产带肋钢筋盘条时减定径区堆钢原因的分析,对成品孔型和进、出口导卫进行了改进,从而使因堆钢而造成的平均事故时间由原来的40min/班减少至5min/班。

冷镦钢冷镦开裂影响因素分析及控制

介绍了影响冷镦钢冷镦开裂的因素,包括加工时的受力状态、材料本身性质、原生缺陷及组织异常等。分析了冷镦钢开裂的机理:冷镦钢化学成分和组织结构对材料塑性的影响;第二相、夹杂物和裂纹对材料基体连续性的影响;组织和晶粒度异常对材料组织连续性的影响。

ML40Cr合金冷镦钢盘条工艺控制与质量分析

ML40Cr热轧盘条在用户使用过程中存在表面硬度高，模具损耗严重，冷镦开裂等问题。ML40Cr热轧盘条工艺控制：LF精炼时间高于40min，白渣保持时间不低于15min；连铸过程中，过热度控制在30℃以下，拉速稳定在2．4—2．5m／min；轧制及冷却过程中，加热温度990—1030℃，开轧温度950—980℃，减定径温度860—880℃，吐丝温度820～860℃，辊道速度8～14m／min。分析ML40Cr合金冷镦钢盘条化学成分、非金属夹杂物、表面质量、组织结构和力学性能，严格控制夹杂物的形态、大小，避免表面结疤和线形缺陷的产生，保证金相组织为F＋P，无异常组织存在。

预应力钢丝及钢绞线用SWRH77B盘条拉拔断裂原因分析

分析预应力钢丝及钢绞线用SWRH77B盘条拉拔断裂原因。针对平齐状、杯锥状、斜茬状和不规则断口形貌及形成原因,提出改进措施：（1）合理配置连铸二冷工艺,正确调整末端电磁搅拌位置,避免中心偏析和缩孔的形成。（2）认真检查钢坯的表面质量,对有缺陷的坯料应进行修磨,较严重的坯料应回炉。（3）勤检查、更换导卫装置和轧槽,合理分配各道次变形量,调节好各机架间张力,保证料型的合理规范,避免划伤、黏钢、折叠、结疤、耳子等缺陷。（4）增大SWRH77B盘条在斯太尔摩线上的冷却速度,保证相变冷却速度在10-15℃/s,避免出现索氏体化率低和先共析渗碳体大量形成的现象。（5）确定拉拔道次、变形量并选用良好的润滑剂。

过共析钢线材生产质量影响因素及工艺现状

介绍过共析钢线材生产质量影响因素及工艺现状。分析连铸坯成分偏析、非金属夹杂物、钢中气体含量、轧制工艺、轧后控冷工艺等因素对过共析钢线材质量的影响,给出控制要点:(1)为防止中心偏析,应采用不小于120 mm×120 mm的连铸方坯轧制;(2)完善挡渣工艺,应用不同吹氩流量,延长精炼后软搅拌时间,采用夹杂物变性处理等可有效去除夹杂物、降低铸坯整体的夹杂物含量;(3)完善二次冶炼技术,如钢包吹氩、LF、RH等,可大大降低气体和各种非金属夹杂物含量;(4)合理控制轧制温度、吐丝温度及轧后冷却速度,以获得细索氏体组织。对国内3个钢厂过共析钢线材的生产工艺、冶炼特点及生产控制环节进行阐述。我国过共析钢线材生产与国外先进钢厂相比仍有一定差距。

大规格SWRH82B盘条性能研究与优化措施

针对SWRH82B盘条存在抗拉强度下限偏低,同卷、同圈抗拉强度波动大的问题,从加热温度及冷却工艺着手,对影响盘条抗拉强度因素进行分析,最终确定合适的生产工艺:加热温度(1 020±30)℃、开轧温度(970±20)℃、吐丝温度(880±20)℃、辊道入口速度43 m/s及斯太尔摩线快速冷却。采用新工艺生产的SWRH82B盘条平均抗拉强度达到1 190 MPa,同圈与同卷抗拉强度标准偏差分别为4.5 MPa和6.2 MPa,较原工艺分别下降7.9MPa和10.0 MPa;断面收缩率均在35%以上,盘条力学性能达到了国内先进钢厂的水平。

MG500锚杆用热轧带肋钢筋研制与开发

介绍MG500锚杆用热轧带肋钢筋研制开发过程。冶炼终点控制w（P）≤0.030%、w（C）≥0.08%,出钢温度不低于1 620℃;LF炉精炼时间不少于40 min,白渣保持时间不低于15 min,软搅拌时间不低于10 min;连铸采用全程保护浇注,过热度不大于35℃,拉速稳定在（3.2±0.2）m/min,并采用结晶器电磁搅拌和液面自动控制技术;开轧温度为1 050~1 150℃,终轧为950~1 000℃。生产的20 mm、22 mm钢筋抗拉强度652~755 MPa,断后伸长率19%~23%,钢筋弯曲试验无裂纹;产品金相组织为珠光体＋铁素体,完全满足井下支护使用要求。

高线轧制螺纹钢堆钢原因及解决方案

对高速线材减定径机轧制螺纹钢产生堆钢的原因进行了分析,采取了相应的解决措施,并取得了显著效果。

SUP11热轧盘条的研制与开发

介绍安钢SUP11热轧盘条的生产工艺,给出生产过程控制要点:转炉终点控制出钢温度不小于1 590℃,终点控制w(C)≥0.30%,w(P)≤0.012%;轧制时控制钢坯加热温度为980～1 020℃,开轧温度为950～990℃,吐丝温度为850～890℃。采用此工艺生产的12.5 mm SUP11热轧盘条抗拉强度为950～1 200 MPa,延伸率12%～20%,断面收缩率21%～49%,其金相组织为S+P+少量F,成品尺寸精度可稳定控制在±0.15 mm,其综合性能满足用户生产要求。

延长高线粗中轧机轧辊轴承使用寿命的措施

介绍了安阳钢铁集团公司高线轧机的轧辊轴承在选型、装配、使用中为延长使用寿命采用的技术措施。该生产线连续 2 9个月未发生烧轴承事故 。

MG335Y(Z)螺纹肋锚杆钢筋的研制与开发

针对煤炭行业井下支护用锚杆钢筋的要求,安钢研制开发了MG335Y(Z)螺纹肋锚杆钢筋;介绍了该产品的化学成分设计、生产工艺流程和实物质量;经过用户使用表明,产品破断力高、延性好,实物质量稳定、可靠,满足了用户的使用要求。

马鹿花受冻害与恢复能力的研究

Pueraria wallichii, as a pioneer tree species in dry-hot river areas in Yunnan was planted in a large scale. It has many merits, such as it can resist to drought but not to cold, grow fast in warm areas and can easily sprout. A frosty disaster lasting in 1999 caused frost damage in different degrees to Pueraria wallichii. Based on the analysis on the frost injury in different areas, the paper concludes that (a) The plant can grow when the lowest temperature per day is higher 0 ℃; (b)It begin to suffer from frost injury, while the day continuing with lower than 0 ℃ of the lowest atmospherature per day exceed 3 day and its injury degrees vary with altitude and landform. The injured plants can sprout next spring even if the parts of above ground wilt.

施肥放养紫胶对马鹿花结籽的影响

对马鹿花植株施肥、放养紫胶与结籽关系的试验研究结果表明 :只要控制好紫胶虫的固虫率 ( 2 0 %左右 ) ,放胶与否对马鹿花植株的结实量没有明显影响 ;马鹿花植株是否施肥对其生产紫胶量无明显影响 ;马鹿花植株施肥与否对其产种量无明显影响 .故生产中以生产紫胶或种子为目的时 ,马鹿花植株不必追肥 。