一种适用于气阀用耐热钢显微组织的腐蚀方法

采用不同腐蚀剂对热轧态和时效态5Cr21Mn9Ni4N耐热钢进行腐蚀,研究了不同腐蚀剂对5Cr21Mn9Ni4N钢腐蚀效果的影响。结果表明:传统的硝酸乙醇溶液无法腐蚀试样,试样表面无任何变化;三氯化铁盐酸水溶液无法使试样显示清晰完整的组织及晶界,且存在过度腐蚀现象;采用5 g FeCl_(3)+50 mL HCl+100 mL H_(2)O腐蚀剂与10 g CuSO_(4)+15 mL H_(2)SO_(4)+100 mL HCl+5 mL C_(3)H_(8)O_(3)腐蚀剂配合使用,在室温下对热轧态及时效态5Cr21Mn9Ni4N钢进行腐蚀,能够清晰显示材料的奥氏体组织。

消除H13钢锻后组织中链状碳化物的热处理工艺研究

分析了H13钢退火组织中链状碳化物的分布特点,对H13钢进行不同工艺的固溶处理+球化等温退火,研究了固溶处理对H13钢链状碳化物的溶解情况及退火组织均匀性的影响。研究表明,固溶处理可明显改善H13钢退火组织中的碳化物偏析,消除链状碳化物,提高碳化物的球化率及分布均匀性。在一定温度范围内,随固溶温度升高,退火组织越均匀。经1050℃固溶处理后,H13钢退火组织达到NADCA#207-2003标准中的AS6级,球化效果良好,获得了碳化物弥散均匀的粒状珠光体组织。

不等厚DC56D+Z/HC180BD+Z钢激光拼焊焊接接头性能分析

对1.5 mm厚的DC56D+Z与0.7 mm厚的HC180BD+Z两种常用汽车板材进行激光拼焊,测试了不等厚激光拼焊板的金相组织、显微硬度和力学性能。结果表明:焊缝处与基体的金相组织均为铁素体,在焊接热循环的作用下,焊缝与基体的组织形貌差异较大。焊缝两侧硬度呈非对称分布,焊缝处最高硬度达到200 HV,高于母材。接头的单向拉伸断裂发生在HC180BD+Z钢侧,强度略低于HC180BD+Z钢母材,但断后伸长率仅为HC180BD+Z钢母材的56.8%。杯突试验后,断裂位置均发生在薄板侧,随着薄板侧占比增大,其焊缝由直线型转变为抛物线型。

金相试样制备技巧及具体方法

合理的金相试样制备方法是获得清晰、高质量显微组织图像的保障,是材料金相研究的基础。对高纯钨、高氮不锈钢、汽车钢板、涂层材料的金相制备技巧及具体方法进行了分析,解决了制样中切割、镶嵌、磨抛和浸蚀等过程遇到的问题。结果表明:高纯钨硬度高,要保证磨抛时间;高氮不锈钢采用三氯化铁盐酸甘油混合液浸蚀,可获得浸蚀均匀的显微组织形貌;汽车钢板制样时要保证试样直立,不倾斜,且要避免抛光过程产生划痕;涂层材料制样的切割、镶嵌和磨抛过程要做好防护工作,确保涂层完整。

汽车用高强螺栓断裂分析

本文对汽车用高强度40Cr螺栓的断裂进行了分析。利用扫描电镜进行了断口形貌分析,发现了裂纹源位置,揭示出断口形貌主要为韧性断裂,并在螺纹牙根部存在二次裂纹。利用金相显微镜和硬度计进行了金相组织、脱碳层及硬度分析,结合热处理工艺阐明螺栓的微观组织为回火索氏体,通过统计分析其不同位置脱碳层厚度、检验其洛氏硬度,并与国标对照,指出了断裂原因。

腐蚀疲劳试验系统的开发及应用

海洋工程用钢服役时一直受到环境腐蚀和疲劳载荷的耦合作用,而传统的腐蚀、疲劳单项评估已不能满足检测需求,因此开发了一套腐蚀疲劳试验系统来测试材料在腐蚀环境下的疲劳寿命,并使用该系统对海洋工程用S690QL高强钢板在腐蚀环境下的疲劳寿命进行了测试。结果表明:该系统可以对试验温度、流速、腐蚀介质pH值等参数精准控制,并可以实现材料在腐蚀与疲劳耦合作用下的性能评估。在相同的循环应力下,材料受到模拟海水腐蚀和疲劳载荷耦合作用的疲劳寿命大大低于在空气中室温下的疲劳寿命。

420CL钢板坯连铸结晶器液面波动分析及改进

结合邯钢420CL钢的生产实际,比较系统地分析了420CL钢板坯结晶器液面波动的原因及影响因素,认为凝固过程中的包晶相变反应使铸坯初生坯壳不均匀是导致结晶器液面波动的根本原因。采用碳钢包晶钢专用保护渣,适当降低结晶器水量、提高二冷区上部冷却强度、抑制铸坯鼓肚等措施,可以减少结晶器的液面波动,为现场420CL钢的稳定生产提供依据。

角钢表面裂纹缺陷分析与控制

利用扫描电子显微镜及EDS能谱仪分析了Q355B系列∠160 mm×160 mm、∠180 mm×180 mm等边角钢表面裂纹缺陷区域的微观形貌和成分,并结合铸坯低倍检验,对角钢腿部裂纹的形成机理进行了分析,认为铸坯表面和皮下气泡及轧机导卫不良是导致缺陷产生的主要原因。通过将拉速提升至1.7 m/min,调整浸入式水口插入深度至80 mm,将开轧、终轧温度降低50℃等措施,角钢表面裂纹现象得到有效控制。

国内钢企核电用钢的开发与应用

文章从我国核电站的现状出发,总结分析了核电站的主要结构类型,建设核电站应用钢材的类别和特点,着重分析了宝武、河钢、鞍钢等国内主要钢企对核电用钢的研发与应用现状,并预测了未来核电用钢的发展趋势。

18Ni马氏体时效钢原始奥氏体晶界显示方法

利用光学显微镜(蔡司),在室温下,通过配制不同成分、浓度浸蚀剂和化学浸蚀方法,对经不同温度处理后的18Ni马氏体时效钢的原始奥氏体晶界显示方法进行了系统研究。结果表明:采用腐蚀性强、浓度高的浸蚀剂只能获得18Ni马氏体时效钢的金相显微组织,而采用体积比为4%的硝酸酒精溶液,对800~925℃固溶空冷后的18Ni马氏体时效钢试样进行化学浸蚀,能清晰地显示出18Ni马氏体时效钢试样原始奥氏体晶界,并可以进行准确的晶粒度级别数评定。