丰润公司 “三聚焦” 促进企业提质增效

8月15日,国家电网冀北电力(唐山“钢铁之魂”·丰润)共产党员服务队队员杨凤利、卯泽韬等人在牛头甸党支部书记的带领下,来到有62年党龄的老党员孔令武家中走访慰问。这是国网唐山市丰润区供电公司开展“村网共建”服务特殊人群的工作缩影。该公司以“村网共建”为契机,建立了政电末端融合服务机制,重点打造“政电”党群服务中心示范点,设置电力网格员工作站,派驻台区经理每月驻点服务,提升村庄电力服务品质。

净饮机水嘴结构优化研究

根据某款净饮机出水时的不良表现,对其水嘴结构进行了分析,确定了可能影响水嘴水流雾化和水流飘散的结构特征;针对原水嘴结构进行了结构优化,设计了多孔挡板的入射流缓冲结构,渐变收缩的出口前段结构和最速降线的出口导流结构,以改善水嘴的出水流场表现;基于VOF方法,对比分析了优化水嘴和原水嘴的内部气液分布和流场分布。两款水嘴的数值分析显示:优化水嘴的三个重点部位的流场流线和涡流均有显著改善,能有效改善出水喷雾和水流飘散问题;制作优化水嘴的耐高温手板,用于净饮机的取水测试,优化水嘴的出水流场表现得到显著改善。

低碳钢薄带双辊连铸凝固过程的数值模拟

结晶辊的温度场分布对薄带连铸凝固过程有重要影响。采用商业软件ProCAST模拟了低碳钢薄带双辊连铸凝固过程,并在此基础上考虑了结晶辊转动、水冷强度及结晶辊涂层种类对薄带连铸凝固过程的影响。结果表明:当水冷对流换热系数为250000 W/(m2·K)时,铸辊转动10 s后,其温度场基本达到了稳定状态,薄带凝固厚度从热循环开始时的1.004 mm减小至稳定状态的0.976 mm;当水冷对流换热系数从5485 W/(m2·K)→40040 W/(m2·K)→250000 W/(m2·K)逐渐增加时,铸辊外表面最高温度从686.4℃→586.7℃→556.4℃逐渐降低,薄带连铸整体温度场的温度不断降低;导热系数相近的涂层对薄带连铸凝固过程的影响不大。

热边界条件对双辊薄带凝固过程的影响

双辊薄带连铸的宏观温度场和凝固微观组织会受到铸辊和涂层的换热影响。建立了双辊薄带凝固坯壳-涂层-铸辊的物理模型,探究凝固坯壳与涂层间的换热系数(h1)和涂层与铸辊间的换热系数(h2)对薄带凝固过程在宏观温度场与微观组织上的影响。研究结果表明:双辊薄带的钢液凝固符合平方根定律;h1的增大可以有效改善涂层表面裂纹的产生,加快钢液凝固,让铸坯微观组织的平均晶粒面积增大;h2的增大可以改善涂层剥离情况,但会增加涂层表面开裂的可能,同时能使铸坯微观组织的平均晶粒面积增大。

多流式连铸过渡包的结构优化

过渡包在薄带连铸过程中起到承上启下的作用,为了使结晶器入口钢液成分与温度更加均一,研究钢液在过渡包内的流动以及其出口钢液温度的分布对薄带连铸过程有着重要的意义。针对某钢厂多流式过渡包,提出在包内增加坝堰组合以优化钢液在包内的流态以及温度分布。采用数值模拟和物理模拟的方法,研究了过渡包内不同控流装置下钢液的流态和温度分布,同时通过各流出口的平均停留时间和温度值差来考察钢液分布的均匀性。研究发现增加坝堰组合后,过渡包内流态与温度分布更加均一且稳定,过渡包内设置坝高30 mm,堰高30 mm,坝堰间距120 mm,堰距入口中心距离253 mm为最优方案,其平均停留时间方差较原模型减少82%,各出口温度极差较原模型减少67%。数值模拟结果同物理模拟结果较一致。