稀土铈对锡黄铜罐耳件性能的影响

矿井提升罐笼罐耳,由于磨损严重,增加了采煤成本。为了解决罐耳磨损严重问题,研究稀土铈的加入量对罐耳组织和力学性能的影响。通过实验数据的分析,结果表明:适量的稀土铈使锡黄铜组织细化,可以较好的提高锡黄铜的耐磨性。

铁基石墨复合材料在矿井罐笼导向套上的应用研究

将铸铁屑和石墨按照不同的比例(1%、2%、3%、4%)混合、压块,采用粉末烧结方法得到铁基石墨复合材料,通过对试样的金相组织观察、硬度和磨损实验的分析,确定出试样最好的石墨含量为2%,并阐述了此种材料在煤矿竖井罐笼导向衬套上应用的可行性及其发展前景。

高端液压支架结构件的板件铣削工艺研究

当前液压支架工作阻力越来越大、支护高度越来越高,其整体强度和刚度直接受到零件粗糙度、平行度、尺寸公差等因素的影响。通过对液压支架结构件关键零件的尺寸公差、粗糙度、形位公差和机械加工定位基准等的研究,确定了高端液压支架板件铣削加工的关键控制点并为提高液压支架板件铣削质量制定一系列措施,为液压支架部件的拼装间隙、焊接质量、结构件整体稳定性的提升提供技术参考。

Q690D调质高强钢抗裂性研究及显微组织分析

通过Q690D高强钢力学性能、熔敷金属及微观组织分析,在不同的焊接条件下,以现有焊接工艺对Q690D高强钢进行抗裂性试验分析及焊接接头的金相组织分析。深入探讨预热温度与冷裂纹及金相组织之间的关系。试验结果表明:ER76-G焊丝的焊接工艺性和抗裂性良好,焊接接头具有良好的强韧匹配,在比较宽的工艺参数范围内适合Q690D高强钢厚板的焊接施工。在较低的预热温度和混合气体(80%Ar+20%CO2)保护下,采用ER76-G焊丝焊接时,Q690D钢焊接接头具有良好的抗裂性。

新型Q890高强钢在液压支架中的应用研究

分析了液压支架用钢的发展趋势和性能要求,并针对某新型Q890高强钢进行了切割、成形及焊接工艺研究,给出了可用于指导生产的工艺参数。实践结果表明,液压支架选用新型Q890高强钢板制造,在同等工作阻力下,可节约钢材22.5%、焊材37.8%,并使液压支架具有更高的强度及塑韧性,提高了液压支架的抗压能力、使用寿命、使用安全,经济和社会效益显著。

基于激光切割的液压支架结构件工艺优化

在简要介绍激光切割的原理和激光切割特点的基础上,分析了传统液压支架结构件经火焰、等离子切割机切割后无法有效保证切割面质量和切割尺寸精度从而对后续加工工序所造成的一系列影响。激光切割是利用高密度的能量汇聚到微小的空间通过激光束加热工件,使金属或非金属的工件温度迅速上升,在非常短的时间内达到材料的熔点和沸点,并且依靠辅助气体的动力学作用把熔化的熔渣从切口中吹出去,从而在材料上形成切口。经激光切割的板材零件,切割外形尺寸精度高,能有效满足图纸尺寸精度要求,且切割面质量好能够满足工艺平面度、直线度的要求。激光切割后的板材零件,热变形量小、垂直度高,外形和内孔均有良好的切割质量。结合激光切割割优势和传统切割下料质量差对后续加工工序的影响,有效优化了35%左右的机械矫正和机械加工工序,降低了液压支架结构件零件、组件的加工成本,符合节能、高效的制造业生产模式,是目前最可靠、最有效的切割下料方案。同时激光切割也向着智能化、产线化的方向发展,实现了物流自动化、切割自动化、套料程序下发自动化的智能生产切割模式,完成了液压支架结构件的全自动智能切割工作。