生物质燃油燃烧器的研究与设计

随着生物质热裂解制油技术的发展,为适应其工业化大规模生产,需要一款可以提供稳定的且高效率的生物燃油燃烧器,而传统的燃烧器很难将生物燃油充分燃烧,因此笔者设计一种生物燃油燃烧器,通过对燃烧器的工作原理和主要技术参数研究与确定,对燃烧机的结构进行了重新设计。该燃烧器结构简单,装配方便,可以将生物燃油进行三级雾化,燃烧效率高。

配电网电力载波通信关键技术的研究

为实现配电网电力载波可靠通信,提出了一种利用LON双频电力载波通信的技术方案。采用PL3120/3150收发器,结合数字信号处理、噪声消除以及失真校验算法,克服电力载波通信高噪音、高衰减、高失真的弊端,实现了配电网电力双频载波模式的信息传输。配电网电力载波通信关键技术的研究对扩大电力网应用范围具有重要意义。

基于FLUENT的高压高速螺旋转子泵内部流场分析

目的分析高压高速螺旋转子泵运行过程中的内部流场行为,为高压高速螺旋转子泵的结构优化提供理论依据。方法利用Solid Works建立高压高速螺旋转子泵三维模型,使用FLUENT仿真其在高压高速运行条件下的内部流场,得到压强云图,对比有、无气穴时转速对油膜最大压强和最大负压影响。结果气穴对高压区的啮合压强基本没有影响。齿轮啮合处压强最大值、齿轮啮合处负压最大值及空气在液压油中的占有率随转速的增加而增大,当转速为12 000 r/min时,空气占有率高达12.81%,啮合处的压强可高达37.5 MPa,是出油口压强的1.5倍。结论气穴阻止了部分齿顶间隙的泄漏,对转子稳定性的提高有积极意义。最大压强出现在螺旋转子泵转子的啮合处,这使转子产生了剧烈振动,降低了螺旋转子泵的稳定性。

中国制造2025战略下淮安绿色智能制造产业发展策略研究

“中国制造2025”的提出,为淮安加快创新发展指明了方向和重点。从淮安实际看,产业转型升级正遭遇“成长的烦恼”,尤其在落实江苏省委、省政府推进“两聚一高”战略部署,积极探索“生态优先、绿色发展”新路子方面,淮安既要在改造传统制造方面“补课”,更要在绿色制造、智能升级方面“加课”。制造产业作为淮安产业发展的重要力量,处于向创新发展、智能制造加速迈进的窗口期、机遇期,迫切需要“舒筋活络”,补足造血功能。双方共克转型升级难题,必将为彼此发展开辟一条更加灿烂的“星光大道”。

汽车替代燃料的现状分析与展望

世界能源危机与环境污染问题促使汽车行业能源体系转型,可再生、节能、环保、清洁的新型汽车替代燃料成为汽车行业的新宠.根据燃料是否可再生,将汽车替代燃料分为不可再生汽车替代燃料和可再生汽车替代燃料,并对天然气、液化石油气、醇醚类燃料、氢能源、植物油燃料、生物质裂解气燃料等汽车替代燃料与汽油、柴油等传统汽车燃料进行了分析和比较,总结了汽车替代燃料相对于传统汽车燃料的优点与缺点,并对汽车替代燃料的发展前景进行了展望.

基于PLC的数控立体仓库控制系统设计

为了实现数控立体仓库的自动化控制,提高其工作效率,设计一套基于PLC的控制系统。分析数控立体仓库的工作流程,设计工作流程图并确定设计要求。根据控制系统的设计要求,设计控制电路图。设计数控立体仓库的操作界面和控制程序并完成PLC接线图设计。数控立体仓库控制系统的设计,使其工作效率提高50%以上,降低工人的劳动强度。基于PLC的控制系统的设计提高了数控立体仓库的工作效率和自动化程度。

一种适用于农业多足机器人的螺旋转子泵转子加工及测试

开发一套基于球头铣刀的螺旋转子加工系统,并对其性能进行测试。使用solidworks对螺旋转子进行三维建模,并对加工时螺旋转子与球形铣刀的干涉进行计算,采用Matlab设计螺旋转子加工系统GUI界面,利用该加工系统完成螺旋转子加工并进行螺旋转子泵空载测试。该系统可以确保螺旋转子加工刀具的正确选择,并能够实现螺旋转子粗加工及精加工时起始点、终止点和空间运动轨迹的可视化监测,螺旋转子泵的空载容积效率达到75%,转速低于6000 r/min时,实际流量与理论流量基本相同,无泄漏现象发生。该系统加工的螺旋转子泵运行平稳,振动及噪声极小,验证螺旋转子加工的准确性。

智能控制在机电一体化系统中的应用分析

近年来随着科技的不断发展, 我国在机电一体化系统方面的发展取得了非常大的成绩, 日益完善的机电一体化系统在农业和工业领域当中发挥出了非常重要的作用, 但是机电一体化系统的不确定性、 多层次性和非线性等特性, 也使得机电一体化系统在实际应用当中出现了很多在操作上的不便之处. 基于此文章就智能控制在机电一体化系统当中的应用进行了分析, 以期为我国机电一体化系统更好的应用智能控制和让智能控制在我国机电一体化系统当中更好的发挥作用提供帮助.

基于盘铣刀的转子泵转子加工系统研究

【目的】开发一套基于GUI界面的盘铣刀设计系统,实现螺旋转子泵转子加工时盘铣刀的实时、准确选择。【方法】建立螺旋转子齿形数学模型,并利用三维建模软件SolidWorks对螺旋转子泵转子进行三维建模,应用MATLAB设计转子齿形检测系统和盘铣刀设计系统的GUI界面。【结论】该系统可以有效减小螺旋转子加工误差,确保转子加工盘铣刀的正确选择,解决了螺旋转子加工问题,提高了螺旋转子的加工效率与安全性,加快了螺旋转子泵的实际应用。