异丙苯法苯酚丙酮装置副产苯酚焦油催化裂化研究

通过异丙苯法生产苯酚丙酮工艺产生的苯酚焦油催化裂解实验,评选了9种强碱型或超强碱型催化剂,实验结果表明,随着催化剂的H-增加催化剂活性增强,复合型LZ催化剂对二甲基苄醇和α-甲基苯乙烯二聚体的裂解活性达到了100%,对异丙苯基苯酚的裂解活性达到了98%以上。操作工艺实验结果得出当催化剂加量为2.5%、最高操作温度340℃,裂解时间为3.5 h时,裂解产物总收率达到90.4%。

提高苯酚产品质量

对影响苯酚装置苯酚产品质量的因素进行了分析 ,找出原因 ,并进行了生产改造 ,取得了可观的经济效益。

酚焦油资源化技术研究(Ⅱ)——裂解产物的分离

开发出一种精馏与钠盐法相结合的分离酚焦油裂解产物的新工艺,裂解产物经精馏,蒸出异丙苯等轻组分、苯酚馏分和共沸物。共沸物中加入氢氧化钠,分离出酚钠盐和苯乙酮。轻组分和酚钠盐均返回苯酚、丙酮生产装置。裂解产物中有用物质的收率为92.91%,苯乙酮的收率为82.38%,其纯度大于98%。

酚焦油资源化技术研究(Ⅰ)——先初馏再催化裂解

开发出一种将酚焦油先初馏再催化裂解的回收处理新工艺及LZ 1型催化剂。在初馏温度为340～360℃、真空度为0.07～0.09MPa的条件下,初馏液体产品的平均收率为86.67%;在催化裂解温度为320～340℃,LZ 1型催化剂的加入比为2.5%～3.0%、裂解时间为3～4h的条件下,催化裂解产物的平均收率为90.96%。

沸石分子筛催化合成异丙苯工艺研究

介绍了沸石分子筛催化合成异丙苯工艺技术在吉化染料厂原苯酚丙酮车间 (现为中国石油吉林石化公司双苯厂 )异丙苯单元的工业实验情况。结果表明 ,采用沸石分子筛催化剂生产异丙苯 ,与固体磷酸催化剂相比 ,具有收率高、产品质量好、操作费用低、无腐蚀等优点。沸石分子筛催化剂及其工艺用于吉化股份有限公司染料厂原异丙苯单元的技术改造是完全可行的。

三氧化硫磺化制备对硝基氯苯邻磺酸工艺改进

一、前言吉化公司染料厂合成对硝基氯苯邻磺酸的第一道工序对硝基氯苯的磺化,三十年来一直采用20％发烟硫酸作磺化剂,该工艺的最大缺点是50％的废酸多,给三废的治理带来很大困难。为了降低成本,简化工艺,改善环境,我厂于1991年进行了大生产试验,但由于工艺条件的选择不当致使有大量的副产物砜等生成,影响到产品质量,同时收率下降7％。1992年10月又重新做大生产,终于找到了合理的工艺条件,并且将磺化过程中生成的砜通过吸滤器过滤掉,提高了收率,稳定了质量。

过氧化氢异丙苯硫酸催化分解后处理研究

苯酚丙酮的生产过程中,过氧化氢异丙苯的分解一直采用硫酸均相催化法,剩余的微量酸用有机碱中和,但酚焦油产生量较高,影响苯酚收率.通过对比试验,提出改变中和剂投放量等工艺,取得明显的效果.目前已在吉林石化公司苯酚装置上应用,酚焦油产生量由原来的0.7 t/h降为0.4 t/h以下,取得了显著的经济效益.