新型复合粘结剂提高生球质量的作用机理及构效关系

降低膨润土用量是提高球团品位、实现节能减排的有效途径之一.基于新型高效复合粘结剂,通过生球制备、线性拟合分析、生球力学特征分析等手段研究了复合粘结剂对生球质量的影响规律及与重要指标的构效关系,阐明了复合粘结剂提高生球质量的作用机理.结果表明:配比(质量分数)为1.2%膨润土+0.028%有机粘结剂的复合粘结剂球团,落下强度(0.5 m高度落下次数)达到6.2、平均抗压强度达到14.5 N、爆裂温度达到542℃,与2.0%膨润土球团相比,生球质量相近,但膨润土消耗减少40%;基于构效关系分析,有机粘结剂对生球落下强度、爆裂温度作用显著,膨润土对干球强度影响更大;有机粘结剂通过增强颗粒的亲水性、毛细力和黏性力强化了生球落下强度,干燥时在表层形成少量孔隙,有利于球团内水分的排出,提高了生球爆裂温度,干燥后以固态连接桥的形式强化干球强度,但是孔隙的位点和尺寸可能会降低干球强度,因此,对干球强度起决定性作用的是膨润土,有机粘结剂对干球强度的影响呈现多面性.

冶金焦用煤分组技术在信息化系统中的应用

主要阐述通过对冶金焦用煤进行科学、合理的分组,结合ERP信息化管理系统对冶金焦用煤质量加减扣罚表的设计,在不影响采购、质量判定等业务的情况下,减少ERP系统的物料编码,不仅减轻了物料跟踪数据给系统带来的运行负荷,适应了公司ERP信息化管理,而且强化了对炼焦煤质量和库存的管理。

300m^3高炉漏水冷板的维护

马钢二铁厂４＃高炉在漏水板维护方面摸索出一套行之有效的方法，对延长冷板的使用寿命，起到了良好的效果。

马钢4^#高炉风口频繁烧损的初步分析及其处理

：１９９８ 年一季度，马钢二铁厂４＃ 高炉风口大量烧损，严重制约了高炉的生产，一季度共烧坏风口３９ 个，是历年来少见的通过采用萤石、锰矿及空焦洗炉等措施后，风口烧损趋于缓解。

膨润土质量指标对球团性能的影响

以膨润土质量指标对球团用膨润土进行了质量评价,并提出现行质量指标与球团性能的关系,得知膨润土的大吸水率和强的膨胀容指标在一定程度上弥补了蒙脱石含量低带来的不足,明显改善了生球及成品球团的抗压强度,但单一的吸水率或蒙脱石指标与球团性能并没有一一对应的关系。三种膨润土中ZYHD膨润土的稳定性优于FS膨润土。

马钢铁前系统降低铁水成本的实践

介绍了马钢铁前系统围绕着高炉稳定顺行的目标,实行"研、供、产"系统联动,降低进口矿库存,稳定配煤、配矿,强化管理,提高技术操作水平。2014年4月以来基本实现了大、中、小型高炉稳定均衡生产,铁水成本逐步降低。

焦丁燃烧正催化剂的研究

利用热重分析法研究了碱土金属及过渡金属的无机盐催化剂对马钢焦丁燃烧过程的影响.结果表明,催化剂F,C及CN对焦丁燃烧有明显的催化作用,使焦丁的着火点明显降低且燃烧更加完全;复合催化剂的燃烧效果不等同于单一组分的简单加和,而是各个组分之间起着协同作用,其燃烧率更大。加与未加催化剂的焦丁的红外吸收光谱与电镜扫描分析表明,催化剂分子或"离子"通过吸附或插入焦炭表面及孔隙中,加催化剂的焦粉中的碳碳键长伸长,C-O-H面内弯曲振动吸收峰明显减弱甚至消失;这就削弱焦炭表面上的碳碳键力,促使C-O键吸附增强,碳的反应活性增加,为强化焦丁的燃烧创造了良好的动力学条件。

马钢4^#高炉第4代大修的几项新技术应用

马钢二铁厂 4#高炉在 30 0m3 级双钟自立式高炉中采用炉顶料面红外摄像、炉身采用大型冷却模块、槽下集中过筛等新技术 ,经过 8个多月的生产实践 。

风口频繁烧损的原因及其处理

本文风口小套质量、冷板损雨水不等进行分析，找出了风口频繁烧损的原因。通过使用纯铜板贯流式风口，加强冷板查漏水采用锰矿、莹石和为洗炉等一系列有效措施，使得４号炉的风口烧损得以抑制，确保了该炉炼铁生产的正常进行。

马钢4号高炉炉缸烧穿处理及维护

对高炉炉缸烧穿的原因进行了分析探讨,并对烧穿后的炉况恢复进行了总结,提出了一系列护炉保产措施,为高炉的安全生产提供了保障。

高炉漏水冷板的维护

马钢二铁厂4#高炉在漏水冷板维护方面摸索了一套行之有效的方法,对延长冷板的使用寿命,起到了良好的效果。

从追求原料成本最低向铁水完全成本最优转变

通过对近年来公司铁水成本的分析,表明在当前进口矿价格体系下,从追求原料成本最低向铁水成本最优的转变,客观评价铁水完全成本与原料结构降本的关系,更能反映公司铁水的竞争力。

马钢股份球团粘结剂理化指标与球团性能相关性

用不同产地的膨润土,就膨润土的理化指标与球团强度相关性展开研究,结果显示:膨润土质量指标中,吸水率对球团指标的影响最明显,吸水率与生球的落下强度相关性系数为0.944,说明吸水率对生球的落下强度影响非常大,因此在衡量膨润土质量时应重点关注吸水率;钙基膨润土钠化不充分时,虽然检测指标很好,但是对铁精矿造球的粘结作用发挥不够理想,所以引入膨润土的层间距d_(001)值,判定膨润土的钠化程度;优化了适用于马钢球团无机粘结剂的评价体系。

风口频繁烧损的初步分析及其处理

1 前言马钢二铁4号高炉,有效容积300m^3,1992年8月18日投产,目前高炉冷板破损情况严重。由于冷板大量破损,漏水点多,难控制。1997年11月26日,曾发生渣口爆炸事故,严重危及安全生产。经研究决定对漏水严重的冷板安装三通。

马钢球团配用黏性姑精矿实验研究

为了解决黏性姑山赤铁精矿(姑精矿)用于烧结生产引起烧结质量指标降低,球团生产混合料难以混匀,球团质量变差,生产波动大等问题,开展了将姑山磁铁精矿B精、C精和姑精矿在矿浆状态下预先混匀成姑山混合精矿实验,并研究了姑精矿粒度、配比等因素对生球制备、球团预热焙烧制度和球团性能的影响。结果表明:在矿浆状态下混匀可使姑精矿在姑山混合精矿中分布均匀,添加姑精矿润磨后,造球混合料细粒级含量增加,姑精矿较磁铁精矿润磨性能好;使用造球混合料2号造球,生球落下强度为7.8次/(0.5 m),较磁铁精矿生球落下强度提高1.3次/(0.5 m)。在预热温度950℃、预热时间18 min、焙烧温度1200℃、焙烧时间20 min时,焙烧球团强度为2987 N/球,较磁铁精矿混合料焙烧球团强度降低129 N/球,姑精矿的加入对球团的焙烧强度不利。生产中可以通过适当提高焙烧温度或姑精矿细度的措施来满足高炉对球团强度的要求。