φ12.2 m×11.0 m大型磨机法兰弯曲成形工艺的研究

对特大型磨机法兰弯曲的模具结构、工艺性进行了对比分析。通过调节支撑轮间距和限位支撑高度可以实现不同曲率半径的法兰弯曲。试制中发现上模中心与坯料表面在弯曲过程中有逐步分离现象,由三点弯曲演变为四点弯曲是造成弯曲法兰最终曲率半径偏差较大的根本原因;压下量的确定必须考虑回弹量和上模分离间隙等关键参数,对理论值必须进行补偿修正。

3000kJ液压打桩锤整锻式锤芯淬火断裂的原因分析

运用宏观分析、微观断口分析、能谱分析、着色探伤、化学成分分析、低倍检验及金相分析,对3000 kJ液压打桩锤整锻式锤芯淬火开裂进行原因分析。结果表明,基体存在大量非金属夹杂物及严重偏析导致轴颈断裂,特大型钢锭(300t及以上)化学成分偏析是大截面实心锻件淬火失效的根本原因。

S90级船用曲拐挤压成形试生产研究

针对现有曲拐锻造工艺的不足,提出了一种新的挤压成形工艺并设计了挤压模,并对挤压成形过程进行仿真模拟和挤压成形载荷计算,在此基础上进行了生产试验。结果表明:采用新的挤压成形工艺进行曲拐锻造制坯可行,计算的挤压载荷与试验接近,该挤压模可作为实际生产的参考。

特大型海工替打环自由锻成形技术

海工装备用替打环锻件吨位重、规格大、法兰直径及相邻截面差大,采用传统的钢锭下料、芯棒卡台拔长、分段扩孔的自由锻方案成形难度极大,通过综合分析大法兰类台阶锻件关键成形方法和控制难点,首次提出小台阶差制坯+整体台阶扩孔+旋压成形法兰的工艺方案,并通过控制镦粗冲孔和增加分段精扩修整工序,较好地保证了毛坯尺寸,验证了工艺参数及成形工艺方案的合理性。

全断面隧道掘进机刀盘面板锻件自由锻成形新技术

刀盘面板是全断面隧道掘进机的关键部件,在施工过程中受力复杂,为降低制造成本,提高锻件产品性能,对传统自由锻工艺进行创新,使钢锭利用率得到提高,粗加工后的UT检测结果满足标准要求。

液压锤锤砧胎模锻成型模拟及应用

基于海洋工程装备锻件受力复杂,工况特殊,各项性能及探伤要求较高,锤砧通常采用传统的自由锻+机加工方法进行生产,导致锻件金属纤维被大量破坏,不能满足使用要求。通过运用数值模拟的方法辅助胎模锻工艺方案进行设计,成功试制生产了锤砧锻件,实现该类锻件的国产化。

DN2000特大型管模整体锻造成形技术研究

DN2000特大管模锻件壁厚相对较小、规格大、吨位重,拔长效率低、技术要求严格,通常采用分段锻造-焊接成形的工艺方案,在国内外没有整体锻造成形先例。本文通过研究锻造拔长机理及过程,合理选择了工艺参数,提出了生产操作控制关键点,完成了特大管模整体锻的试制,验证了工艺参数及成形工艺的合理性。

大型电机磁轭锻件的制造

针对大型电机磁轭锻件的技术要求,分析锻件生产过程中的技术难点,制定了优化的冶炼工艺及锻造工艺,成功生产出满足要求的磁轭锻件。

液压打桩锤Φ6.5 m砧铁锻件近净成形技术分析与应用

Φ6.5 m砧铁属于特大型异形锻件,在液压打桩锤工作过程中需承受强烈振动和交变载荷,针对其采用传统自由锻工艺制造时存在的原材料损耗严重、三向性能差异大等问题,提出了Φ6.5 m砧铁锻件近净成形技术,总体工艺方案为自由锻制坯+胎膜锻成形。采用Forge锻造有限元仿真软件,对Φ6.5 m砧铁锻件的充型过程进行仿真,通过对载荷-行程曲线、充型效果、等效应变的点追踪、金属流动情况、应力状态、等效应变和动态再结晶的分析,优化了成形关键工艺参数及方法,经生产验证,与传统自由锻工艺相比,锻件减重63770 kg,单件节约钢锭126000 kg,解决了充型锻造压力超出设备极限载荷、锻件纤维组织流线不连续等问题,实现了Φ6.5 m砧铁锻件的近净成形。

400t级加氢反应器简体锻造工艺研究

加氢反应器是炼油、核电、煤液化等设备的关键装备，筒体内部工作介质为油气、氢气、硫化氢催化剂，筒体工作环境恶劣，其质量直接影响到设备的可靠性和安全性，因此不仅要求其冶金质量好，同时还要求其具有高的强度、韧性、耐热疲劳性等。

新型材质65SiMnMo2支承辊锻造工艺研究

大型支承辊长期处于滑动摩擦与滚动疲劳的恶劣工况下运转，要求抗断裂能力强、表面耐剥落性好，耐磨性能优良以及足够的刚度，以保证能够承受轧制过程中的峰值载荷。为此本研究基于先前的工作经验进行了工艺研发，优化支承辊化学成分，成功锻制65SiMnMo2支承辊锻件，成品辊各项性能指标大幅提高。

300MW发电机转子锻件生产实践

汽轮发电机转子是发电设备的心脏,质量约几十吨至几百吨的大型锻件需要以1500～3600r/min或更高的速度运转,承受巨大的离心力、传递扭矩和自重产生的弯曲应力,因此要求锻件冶金质量好,材质均匀,晶粒细小,具有高强度、高塑性和高韧性,制造难度大。高规格电站转子锻件的制造依赖冶炼、锻造及热处理全套技术的进步。

大型液压旋回破碎机主轴锻造工艺的优化

大型液压旋回破碎机是建材、矿山和水泥等行业使用的重要破碎设备，主要用于粗碎各种矿石或岩石。其中主轴是该设备的关键零件，在工作中主要承受由破碎力产生的弯曲力矩。其制作加工周期和质量直接影响整套设备的制造周期和质量。笔者所述的经过优化的液压旋回破碎机主轴锻造工艺方案，不仅能更好地控制破碎机主轴变形过程中金属纤维的流向，使主轴锥段纤维流向连续，还能有效缩短加工周期，提高生产效率，保证主轴的加工质量。

大型水轮机主轴下法兰自由锻工艺研究

大型水轮机主轴为端部法兰、中心孔、长轴结构,采用整体锻造形式,锻件重200t以上,且形状复杂,锻造难度大,制造成本高;采取锻焊结构,分成法兰、中间筒体等多段分别锻造,锻件堆焊成整体主轴,可以在满足使用要求的前提下降低制造成本。

微量铌细晶粒钢的推广应用

随着高质量锻件需求量的增加和精炼工艺的广泛应用，大型锻件的晶粒粗大问题越来越突出，结合近年来的实践，综合比较钒、铌、钛等元素细化晶粒的效果和工艺性能，铌的综合效果最好。