圆柱直齿轮双辊滚轧成形工艺数值模拟及优化

齿轮辊轧精密塑性成形工艺摆脱了切削加工工艺复杂,生产成本高等缺陷,以其优质、高效、高精度、轻量化、低成本、无公害的特点为齿轮制造提供更优越的手段。利用有限元分析软件DEFORM-3D模拟圆柱直齿轮轧制成形过程,观察成形过程中应力场,温度场的变化情况,分析齿轮轧制成形过程的规律、特点及出现的问题,并提出解决方案。验证了齿轮轧制成形的可行性。

基于Fastamp可成形性分析的汽车拉延件模具设计

以汽车拉延件为例,以"拉延件模型—工艺补充—成形性能分析—工艺优化—模具设计—模具—拉延件"为主线,利用延伸补片的方法,在不改变原片体的基础上对拉延件进行前期工艺补片处理,优化拉延成形时工件的分模线。根据成形情况自行设定坯料轮廓线,设计拉延件冲压工艺条件。利用Fastamp软件进行拉延可行性(成形时起皱、拉裂、应力分布、厚度改变等情况)分析,初步研究拉延件的成形缺陷,提出工艺优化措施,并总结拉延件模具智能设计过程中不同问题的解决方法,快速准确生成拉延模。

高职模具专业“两并行、全流程”人才培养模式构建

根据目前模具产业发展现状对人才的需求状况,分析了模具专业人才培养质量存在的核心问题。以人才培养模式的构建理论出发,以职业能力为导向,依托冲压模、塑料模的生产过程,提出并构建了“两并行、全流程”的人才培养模式。设计了基于模具生产过程的全流程课程体系,建立了人才培养的知识框架。在核心能力的培养中,以课程衔接的相关理论,打造了冲压模、塑料模两条“全流程课程链”。在培养人才的实施层面,从教学模式、保障条件和考核评价等方面进行了改革和实践。通过实践证明,人才培养质量得到明显提高。

电火花成型电极补偿技术研究的现状与趋势

综述了国内外电极损耗及补偿技术的发展概况,对电极损耗机理、损耗预测模型、补偿技术等电极补偿关键技术的研究现状做了介绍,并对其存在问题进行了总结,对其研究趋势做了展望。

厚板精冲塑性剪切带热力耦合分析与模具失效

厚板精冲过程属非稳态大塑性变形,其精冲剪切带区域变形剧烈而复杂,对此进行实验研究存在诸多困难。本文对厚板精冲工艺进行了基于热力耦合的有限元分析,连续模拟了齿圈压入、板料塑性剪切到完全断裂的过程,获得了厚板精冲过程中剪切带的金属流动规律、热力分布,并通过模具的应力场和温度场分布对模具失效原因进行了分析与预测。

汽车铝合金轮毂混合酸阳极氧化工艺的研究

采用混合酸阳极氧化工艺对汽车轮毂用6063铝合金进行了阳极氧化处理。研究了浓硫酸的质量浓度对阳极氧化膜性能的影响。结果表明:铝合金阳极氧化膜是一种典型的蜂窝状结构;适当增加浓硫酸的质量浓度,有利于提高阳极氧化膜的厚度和硬度;当浓硫酸的质量浓度为160 g/L时,阳极氧化膜表面的多孔层均匀、致密,孔径约为50 nm,耐蚀性最佳;当浓硫酸的质量浓度为200 g/L时,大量的H^+使得阳极氧化膜的溶解速率增大,阳极氧化膜的厚度和硬度明显下降。

锻压设备对热锻模型腔近表层负荷的影响

本文选取三类典型锻压设备,运用有限元分析软件对汽车前轮毂终锻模锻造过程进行数值模拟,分析不同加载方式对热锻模损伤的影响程度。研究表明:合理选择锻造设备可以降低锻模负荷,提高锻模使用寿命。

CAE分析在注塑模具冷却系统设计中的应用

在塑料成型的过程中容易产生翘曲等充模缺陷,电话机面壳属于较薄、形状复杂、表面要求光洁的塑件。本文的目的是运用CAE技术解决这种产品在冷却系统设计过程中的一些难点,可以保证产品质量,改进其中的一些设计方法。

“活页式”教材与“手册式”教材的特征与开发研究--以装备制造类专业为例

教材是教师组织教学所需的重要资料,也是学生学习课程的关键参考。目前,很多高职院校使用的教材难以满足高职发展的需求。文章主要研究“活页式”教材与“手册式”教材的特征、关键要素、开发路径和方法,探讨如何编写出具有职业教育特色的优质教材,助力“三教”改革。

基于《冲压工艺与模具设计》课程项目导向教学方案的研究

在分析《冲压工艺与模具设计》课程项目导向教学方案实施背景的基础上,介绍本课程项目导向教学方案的设计、实施过程和实施的效果总结,为《冲压工艺与模具设计》的课程改革提供一种新的教学方法及课程教学理念。

基于3D打印的注塑模具随形冷却水道设计研究

3D打印技术作为一种新型快速制造技术,在模具领域被广泛应用,尤其在注塑模具的随形冷却水路的制造方面。通过分析注塑模具冷却水路的重要性,结合应用实例分析了传统直通式水路和随形冷却水路结构在模具结构设计上的异同,进行了特征比较,并对随形水路模具型芯的3D打印快速制造进行分析,对随形冷却水道注塑模具的快速制造的深入、广泛应用具有一定的借鉴意义。

汽车止动件复合模具设计

分析了汽车止动件的工艺,确定了工艺方案,排样方法,介绍了工作零件的结构设计,阐述了模具的工作原理,对类似产品模具的设计有一定的借鉴作用。

基于寿命的光学平面研磨机床主轴上水密封结构优化设计

针对光学平面研磨机床的主轴内喷上水密封结构寿命不足的问题,分析其主要原因是橡胶密封件易腐蚀以及间隙无法自动补偿。采用球面金属密封件,显著的提高了其耐蚀耐磨性;通过弹簧自动补偿密封处间隙,提高了柔性。进一步采用了标准金属机封件,简化了结构,降低了成本。通过3次优化设计,使密封结构的寿命增加,最终提高了8~10倍。

基于NX Open批量自动求解模具零件包围盒

针对在CAD软件中大规模求取模具零件包围盒效率低、准确度不高等问题,提出了基于零件特征的包围盒计算方法,在NX10.0平台上,基于NX Open二次开发接口,采用C++编程语言开发自动计算工具。通过对含91个零件的实例验证,批量自动处理耗时3.776 s,仅为手工计算时间的1%,输出的Excel表格数据清晰、实用,为模具零件制造提供了详细信息。

一种通用型自动上板机的设计

研究开发设备的机械机构和工作循环,其特点是在地脚板上固设门架,在门架上设可沿门架两立柱上下移动的滑动架,在门架的两底座间设地轨,在门架的两立柱上设刮板架,在刮板架的刮板轨道上通过整板轨道设双层整板器,在刮板架上设与双层整板器连接的整板同步架,在刮板架下设接板架,在门架底座上设油站和电器控制柜。设计一种实用性强、性能稳定的通用型自动上板机,利用该上板机可与所有不同砖机、不同砖板尺寸相配套,达到无人值守的效果。

机械工程自动化技术存在的问题及措施分析

随着科技的不断进步,机械行业中自动化技术的应用逐渐成为机械工程行业核心内容.根据现阶段机械工程行业发展趋势来看,要想实现可持续发展,就要结合实际情况,找到阻碍机械工程自动化技术发展的弊端,发现问题,解决问题.文章就机械工程自动化技术存在的问题及措施进行分析与探究.

长寿命热锻模的磨损分析与寿命预测

连续锻压生产中,热锻模承受热负荷与机械负荷,将导致热锻模因磨损、断裂、塑性变形、机械疲劳等形式失效,其中磨损失效所占比例最大。基于功能梯度材料和表面熔覆相结合的强化技术试制了长寿命热锻模试样,分析对比了均质热锻模和长寿命热锻模的磨损分布,并对两种热锻模使用寿命进行预测。研究结果表明,采用基于功能梯度材料和表面熔覆相结合的长寿命热锻模新技术,可以有效提高热锻模的使用寿命。

时效工艺对25Cr-20Ni-2.5Al高强耐热钢拉伸和高温压缩性能的影响

通过在25Cr-20Ni耐热钢基体成分中加入质量分数为2. 5%Al的方式制备25Cr-20Ni-2. 5Al耐热钢,分别采用拉伸和高温压缩试验对其力学性能进行表征分析,研究结果表明:经过36 h时效处理的试样抗拉强度得到明显提升,此时抗拉强度和伸长率分别为803 MPa和27. 1%。经过36 h时效处理会减小拉伸断口的韧性,生成部分脆性断裂的痕迹。随时效温度的增加,耐热钢的抗拉强度先增大后减小,伸长率先减小后增大,转折点均出现在时效温度650℃,此时抗拉强度和伸长率分别为451 MPa和10. 26%。当变形程度增大后,晶粒将达到更大的变形程度,而耐热钢经过热压缩处理后并不会引起晶粒尺寸的明显改变;晶界部位存在析出相,而且当变形量增大后析出相的数量也会略微增加。