还原介质和还原温度对Ru-Zn催化苯选择加氢制环己烯性能的影响

用共沉淀法分别在5%NaOH溶液、蒸馏水、0.035mol/L ZnSO_4溶液和0.145mol/L ZnSO_4溶液中用H_2还原制备了Ru-Zn(5%NaOH)催化剂、Ru-Zn(H_2O)催化剂、Ru-Zn(0.035mol/L ZnSO_4)催化剂和Ru-Zn(0.145mol/L ZnSO_4)催化剂。结果表明,它们催化苯选择加氢制环己烯的活性高低顺序为Ru-Zn(5%NaOH)催化剂>Ru-Zn(H_2O)催化剂>Ru-Zn(0.035mol/L ZnSO_4)催化剂≈Ru-Zn(0.145mol/L ZnSO_4)催化剂,环己烯选择性高低顺序与活性顺序正好相反。因为还原介质可以影响Ru-Zn催化剂的组成和织构性质,进而影响它的催化性能。Ru-Zn(H_2O)催化剂的环己烯收率最高,说明蒸馏水作还原介质最好。随还原温度升高,Ru-Zn(H_2O)催化剂比表面积逐渐减小,催化剂活性逐渐降低。同时粒径逐渐增大,Ru粒子上有利于环己烯加氢生成环己烷的楞位和顶点位减少,环己烯选择性升高。在100℃还原温度下制备的Ru-Zn(H_2O)催化剂的环己烯收率可达58.1%。