Cu-O溶液体系的热力学研究

采用ＺｒＯ２（ＭｇＯ）固体电解质浓差电池测定了铜液中氧的活度，选用Ｎｉ／ＮｉＯ为参比电极，研究ＣｕＯ系的平衡，铜液中与溶解氧反应的平衡产物经测定为Ｃｕ２Ｏ。获得了铜液中氧的活度、氧的活度系数、氧的标准吉布斯自由能、氧的自相互作用系数与温度的关系式分别为：ｌｎγＯ＝－３１３５／Ｔ，ΔＧｓ＝－２６０６８－２６．８２ＴＪ／ｍｏｌ；εＯ＝－７３５０／Ｔ；ｅＯ＝－１２７／Ｔ。

铝-铈-硫、铝-铈-铜溶液体系热力学性质的研究

用直接法对铝液中铈-硫(700—900℃)和铈-铜(850℃)的平衡关系进行了研究.铈-硫平衡产物为 CeS,平衡常数与温度的关系为1gKces=-(3979)/T-0.32,相互作用系数与温度的关系为 e_S^(Ce)=-(31592)/T+23.15和 e_(Ce)~S=-(138215)/T+1 01.28,CeS 标准生成自由能与温度的关系为ΔG _(CeS)~0=-76150-6.3TJ/mol.铈-铜平衡产物为 CeCu_6,平衡常数为 K_(CeCu)_6=2.5×10^(11),一、二阶相互作用系数分别为 e_(Ce)^(Cu)=-9.6,e_(Cu)^(Ce)=-4.4 r_(Ce)^(Cu)=3.2,CeCu_6标准生成自由能为-228KJ/mol.

稀土元素在铁基、铜基、铝基、镍基溶液中与低熔点元素相互作用规律

研究了轻、重稀土代表性元素在铁基1300～1600℃溶液中分别与Sn、Sb、Ph、Cu、S、P，在铜基1200℃溶液中与Sn、Zn、Ph、S在铝基700～900℃溶液中与Sn、Zn、Ph、Cu、Mg、S在镍基1450～1600℃溶液中与S等元素共34个三元和四元体系平衡状态下的相互作用规律，得到高温液态下各体系反应平衡产物的标准吉氏反应自由能。

太钢新改造的3座AOD转炉投产及其先进的工艺控制技术

太钢3座40 t AOD转炉改造后扩容到45 t并于2004年4月成功投产,主要采用两步法生产铁素体和奥氏体不锈钢。介绍了该项目的主要特点以及奥钢联AOD技术特点。

铝-铈-锰和铝-铈-锌溶液体系的热力学性质

采用金属溶液-固相产物直接平衡法,研究了铝基溶液中铈与锰、铈与锌的相互作用。结果表明,800℃时,铝-铈-锰溶液体系中有平衔产物 AlCe_2Mn_3存在,其标准生成自由能为△G_(AlCe2Mn3)~0=-159.3kJ/mol;反应 AlCe_2Mn_(3(s))=Al_(1)+2[Ce]+3[Mn]的平衡常数为 K_(AlCe2Mn3)=1.76×10^(-8);铈与锰的相互作用系数为 e_(Ce)^(Mn)=-5.19,e_(Mn)^(Ce)=-2.03,ε_(Ce)^(Mn)=ε_(Mn)^(Ce)=-2430。700℃时,铝-铈-锌溶液体系中存在两种平衡产物:Al_2CeZn_2和Ce_3Al_(11),前者的标准生成自由能为△Gu_(Al2CeZn2)~0=-81.0kJ/mol,平衡反应 Al_2CeZn_(2(s))=2Al_(1)+[Ce]+2[Zn]的平衡常数为 K_(Al2CeZn2)=4.48×10^(-5),铈与锌的相互作用系数为 e_(Ce)^(Zn)=-5.54,e_(Zn)^(Ce)=-2.59,ε_(Ce)^(Zn)=ε_(Zn)^(Ce)=-3088。

铝-锡合金电解精炼的研究

通过铝-锡合金三层液电解精炼的研究,探讨了该方法用于回收废旧轴瓦合金的可行性;考察了电流密度和温度对电流效率的影响,确定了适宜的电流密度和温度的取值范围,还考察了阳极合金成份对精炼铝纯度的影响。

低成本去除电弧炉废气中二恶英的方案

钢铁工业承受着不断降低工艺废气中所含二恶英和其他有害排放物的巨大压力。在 2 0世纪 90年代初 ,奥钢联开始研究用于烧结厂和电弧炉的新型废气净化系统并显著提高了净化效率。对新方案及其实际应用效果进行介绍。

新钢种的开发方法

连续退火线或镀锌线的每一步都会影响带钢性能,为研究和掌握其影响,必须将工艺过程分解成单个步骤加以分析。在生产厂进行这些试验是不经济的,在一定程度上也是不可能的。因此,需要灵活高效的模拟器在可重现的条件下进行系统的参数研究,并将结果应用到实际生产中。模拟器被用来研究连续退火和热镀锌过程中发生的冶金反应,特别是开发加热—均热—冷却—时效处理的最佳热处理周期以及表面反应如氧化行为。出色地结合了双相钢和TRIP钢等现代化钢种的强度和加工性能的相变硬化,就是这种模拟的结果。

奥钢联中厚板公司厚板轧机质量和产量的提高

奥钢联中厚板公司于2000年启动一项投资计划,除对厚板轧机的电气和机械设备进行改造外,还更新了全套轧机自动化系统,对热矫直机也进行了改造。投资目标成功实现,满足厚板市场当前及未来对于优质产品的要求。

浦项三号退火酸洗线的自动化系统

浦项钢铁公司在其浦项厂增建第三条退火酸洗线和带卷准备线以扩大不锈钢生产。新线所采用的先进自动化系统集成了所有级别的控制 ,从平整机 PL

连续分析冶金炉中钢水化学成分的新型VAI-CON~Chem系统

奥钢联同约翰尼斯开普勒大学实验物理研究所联合开发了一种可以连续分析各种冶金炉中钢水化学成分的新型系统并命名为 VAI- CON○RChem,已在真空脱气设备上成功进行了工业试验。它可以在冶金炉整个操作过程中准确给出选定元素的分析结果 ,为改善工艺控制提供可靠帮助。伯乐特殊钢公司订购了第一套该设备并正在安装 ,用以连续分析其 5 0 t

线材连续轧制技术的新方案和优点

描述的线材连续轧制技术在产量、收得率、设备损耗和生产灵活性等方面与传统工艺相比有明显优势。温度控制、规格控制和卷重优化等方案的应用也使产品质量得到显著改善。

奥钢联多纳维茨钢厂紧凑型转炉炼钢厂

奥钢联多纳维茨钢厂将把现有的转炉炼钢厂改造成紧凑型转炉炼钢厂 ,从而以更大生产能力生产更高质量水平的产品。改造后除了吨钢生产成本降低 10 %外 ,还能提高生产的灵活性 ,以便能更快更有效地满足不断变化的市场需求。

法国Sollac Fos公司板坯连铸机现代化改造

Sollac Fos公司与奥钢联工程技术有限公司联合开发和实施了一个独特的高效率的方案 ,以改造Fos sur Mer钢厂的双流板坯连铸机。该改造项目的特点是用直结晶器替代弧形结晶器 ,铸机停产时间仅为 9天 ,同时最大限度地使用了现有设备。

钒微合金化对高锰TWIP钢热加工行为的影响

重点研究钒微合金化高锰（20%~30%）TWIP钢的静态软化和应变诱导析出行为,考察了不同钒含量（0.1%、0.2%）和碳含量（0.2%、0.6%、1%）的影响,目标是确定钒在热轧后还能有进一步析出强化作用的条件（如：成分、热加工参数）。在700~1100℃温度范围内进行了双道次扭转试验,还对卷取进行了模拟（从700℃到550℃）。采用先进的分析方法,如通过EBSD来确定晶粒尺寸和再结晶分数,采用TEM来分析析出物。结果表明,在热加工温度范围内,钒的析出相对迟缓,而且只在20%Mn-0.6%C-0.2%V或30%Mn-1%C-0.1%V的成分条件下发生。将碳含量降低到0.2%时,只在650℃和700℃模拟卷取后才能观察到析出物。另外,在有应变诱导析出发生的情况下,回复、再结晶和应变诱导析出之间有着复杂的相互影响。静态再结晶被明显推迟,导致回复对软化动力学具有重要影响。