熔体直纺2～60 dtex/72f涤纶FDY生产工艺探讨

采用特性黏度为0.645 dL/g的半消光PET熔体直接纺丝、利用双头纺工艺生产2～60 dtex/72 f涤纶FDY。结果表明,采用喷丝板孔径为0.20 mm,长径比为2.8,无风区高度80 mm,油嘴上油,纺丝温度289℃,环吹风风压40 Pa,拉伸温度91～93℃,拉伸倍数2.2～2.4,卷绕速度4 300 m/min,生产的涤纶FDY条干不匀率为1.35%,沸水收缩率7%,产品染色均匀度大于4级,利用双头纺工艺产能增了1倍。

乙二醇蒸气喷射泵节能技术探讨

将乙二醇蒸气喷射泵应用于大型聚酯生产装置的真空系统。与原来的水蒸气喷射泵相比,乙二醇蒸气喷射泵可以降低乙二醇单耗,节约蒸汽消耗,减少废水排放量,节能减排效果显著。

催化精馏合成甲酸环己酯-乙酸环己酯联产过程模拟计算及优化

根据甲酸环己酯和乙酸环己酯体系的特点,提出了两者的联产流程,并利用Aspen Plus软件对该过程进行了模拟计算。选择了甲酸环己酯和乙酸环己酯体系适宜的热力学计算方法和动力学模型,控制甲酸环己酯和乙酸环己酯产品浓度不变,考查了环己醇进料位置,甲酸、乙酸混合液进料位置、进料摩尔比、酸酯分离塔进料位置、环己酯精制塔塔顶回流比对联产体系能耗的影响,得出了适宜的联产操作条件,在该条件下比较联产工艺和单产工艺的能耗,节能效果明显。

环己烯水合生成环己醇过程研究

本文以阳离子交换树脂A-36为催化剂,在高压间歇反应釜中研究了添加异佛尔酮作为助溶剂的环己烯直接水合制备环己醇工艺,以得到环己烯水合反应较佳的工艺条件。实验表明,环己烯水合反应的最优化工艺条件为反应温度120℃、催化剂浓度15%、搅拌器转速1000r/min阳离子交换树脂的粒径在小于0.6mm,水油两相比为4∶1,环己醇收率达到15.87%。

乙二醇蒸气喷射泵节能新技术

乙二醇蒸气喷射泵用乙二醇蒸气来抽出反应过程中产生的乙二醇，与聚酯生产工艺融为一体，有独特的优势将乙二醇蒸气喷射泵应用于大型聚酯生产装置的真空系统．乙二醇蒸气喷射泵的改造起到了明显的节能效果，综合能耗下降了12．0kg标油／t熔体。