无铬钝化热浸镀铝钢板涂装前处理工艺研究

通过对无铬钝化热浸镀铝钢板进行涂装前处理工艺研究,发现在脱脂工艺为弱碱环境时,表面钝化皮膜较为完整。中碱环境进行脱脂时,钢板表面钝化皮膜发生脱落。单一的脱脂温度对表面钝化皮膜影响较小。磷化时间≤120s、磷化温度≤45℃时,磷化后表面钝化皮膜较为均匀,继续提高温度和时间导致表面钝化皮膜磷化结晶增加。

热浸镀锌生产线“S型”辊涂产品钝化膜重降低方法研究

“S型”辊涂方式主应用于需要钝化、且厂房垂直空间不足,无法提供垂直冷却的生产线,生产时上涂辊与转向辊接触,转动时会造成涂辊扭矩过大辊涂跳电。为此增加涂辊与取料辊转速可以降低扭矩,但产品钝化膜重随之增加。经过测试通过加大涂辊与取料辊间压力、降低涂辊与S辊压力、提高提升辊高度,有效降低了钝化膜重,大幅度节约了辅料成本。

热浸镀铝硅钢板表面点状缺陷分析及改进

为提高铝硅镀层钢板表面质量,利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)及能谱(EDS)对镀铝硅钢板表面出现的点状缺陷的显微形貌及成分进行分析。结果表明,铝硅镀层钢板表面产生的点缺陷主要分为4类,第Ⅰ类点缺陷成分主要为Al-Si氧化物和氧化锌,由铝渣及锌灰粘附在镀层表面所致;第Ⅱ类点缺陷产生原因为镀层表面压入铝渣或异物;第Ⅲ类点缺陷由Al-Fe-Si氧化物、Al-Si氧化物及W-C、Co-C化合物组成,为沉没辊涂层磨损后与铝渣共同粘附在镀层表面造成;第IV类点缺陷处呈中间凹陷、边缘微凸起的微观形貌,产生原因为镀层表面受异物划伤。针对以上缺陷的产生原因提出严格控制铝锅温度、增加捞渣频次、降低炉鼻内氧含量等措施。