梳棉机后罩板棉网清洁器位置与纺纱质量

在梳棉机后罩板处加装了两根固定盖板 ,并分别在固定盖板前与后加装棉网清洁器 ,在相同工艺条件下进行了纺纱对比试验。结果表明 ,在固定盖板后加装棉网清洁器 ,经AFIS仪检测生条质量指标较好 ;在固定盖板前加棉网清洁器 ,成纱质量较好。经综合分析 ,棉网清洁器以安装在固定盖板前为好。

刺辊与分梳板隔距对生条质量的影响

为探讨分梳板工艺对生条质量的影响,用Uster AFIS单纤维测试系统对两档刺辊速度、三种不同刺辊与刺辊下分梳板隔距条件下所加工的生条质量进行了检测。结果表明:在刺辊下加装分梳板能提高生条中纤维平均长度,有利于减少短绒;在大多数情况下,加装分梳板能减少生条中的棉结和带籽屑棉结,但对杂质去除不利;在刺辊采用820 r/min速度、刺辊与分梳板采用1.0 mm隔距时,有利于全面提高生条质量。

梳棉机刺辊落棉和盖板花纤维长度分布

用罗拉式纤维长度测量仪对3种梳针刺辊和1种锯齿刺辊在二档道夫速度和四档刺辊速度的不同工艺条件下的刺辊落棉和盖板花纤维长度分布进行了检测。结果显示，1）刺辊落棉中13mm以下短纤维含量：锯齿刺辊在41．6％～50．51％之间，梳针刺辊在27．4％～43．48％之间，锯齿刺辊排除短纤维能力明显强于梳针刺辊，3种梳针刺辊中以工作角小的梳针Ⅰ型刺辊排除短纤维的能力较强；2）锯齿刺辊和工作角小的梳针刺辊对纤维损伤比较严重；3）盖板花中13mm以下短纤维含量：锯齿刺辊在48．23％～54．6％之间。梳针刺辊在45．92％～58．23％之间。

新型梳针刺辊的研究

研究新型梳针刺辊的性能。分析了新型梳针刺辊的结构特点、梳理特性、耐磨特点及纺纱效果。结果表明,新型梳针刺辊在减少纤维损伤方面比锯齿刺辊具有优势,其中根数短绒率平均下降12.6%,重量短绒率平均下降14%;在未成熟纤维、棉结与杂质去除方面与锯齿刺辊相差不大,在针齿工作角相差不大的情况下落棉率要高于锯齿刺辊,耐磨性远好于锯齿刺辊,纺纱效果也优于锯齿刺辊。

梳棉机棉网清洁器导板长度的探讨

在梳棉机后罩板处加装后固定盖板 ,在固定盖板前加装棉网清洁器 ,选择导板长度分别为 2 5mm、6 0mm、95mm三种棉网清洁器 ,在其他条件不变条件下 ,进行了纺纱对比试验。试验结果表明 ,导板长度并不是越长越有利于成纱质量的改善 ,在本试验条件下 ,导板以 2 5mm长度对成纱质量提高较为有利。

棉网清洁器工艺参数的选择范围探讨

研究棉网清洁器工艺参数的选择范围。对导板式与反齿导向盖板式的棉网清洁器在梳棉机不同位置处的工艺参数选择进行了详细的讨论以及试验,给出了前后固定盖板隔距、导板长度、导板和反齿导向盖板与锡林及除尘刀的距离、除尘刀的角度、除尘刀与锡林隔距及风量大小选择的范围。认为:导板长度可在25 mm^35 mm之间选择,导板隔距可在1.0 mm^3.0 mm之间选择。导板或反齿导向盖板与除尘刀的距离可在5 mm^10 mm之间选择。

梳棉机静电特殊吸风装置的试验研究

在梳棉机后罩板处加装了带有静电板的特殊吸风装置 ,用Afis单纤维测试系统测试了在不同电压下生条的短绒、棉结、杂质情况 ,试验结果表明 ,加装带有静电板的特殊吸风装置 ,与不加装静电板的特殊吸风装置相比 ,生条重量短绒SFC(w)减少了5 6%～ 8 3 % ,根数短绒SFC(n)减少了 4 6%～ 6 7% ,棉结减少了 10 %～ 13 3 % ,杂质减少了 3 3 % ,异物率 (VFM)下降 14 3 %。但该系统对带籽屑棉结 (SCN)去除没有效果。

梳针分梳板对棉结去除的影响

为研究梳针分梳板对棉结去除的影响,用AFIS单纤维测试仪对梳棉机刺辊下采用梳针分梳板、锯齿分梳板、小漏底在不同加工条件下所加工的生条进行棉结检测,结果显示:1)在隔距较小范围内,梳针分梳板去除棉结和SCN能力更强一些;2类分梳板去除棉结和带籽屑棉结(SCN)能力都比加小漏底方案要好。2)在隔距较大的条件下,锯齿分梳板去除棉结能力要强于梳针分梳板,分梳板去除棉结能力不如小漏底。分梳板和小漏底对SCN的去除随原料不同而有所差异。3)在小隔距条件下,锯齿分梳板所加工生条棉结直径稍大,在大隔距条件下,梳针分梳板所加工生条棉结直径稍大;和小漏底相比,分梳板所加工生条棉结直径略小。

梳针分梳板对纤维长度分布的影响

为探讨梳针分梳板对生条中纤维长度的影响,用AFIS单纤维测试仪,对在梳棉机刺辊下分别加装梳针分梳板和锯齿分梳板时在不同分梳板隔距、刺辊转速、道夫转速条件下所加工的生条进行长度检测。实验结果显示:与锯齿分梳板相比,梳针分梳板分梳效果更柔和,总体上更有利于减少纤维的损伤(尤其是在小隔距的条件下);与加装小漏底相比,总体上刺辊下加装分梳板有利于生条中纤维长度分布的改善。

带籽屑棉结(SCN)去除的研究

在纺纱过程中,带籽屑棉结(SCN)尽管占棉结比例不大,但对成纱质量却有着重要的影响。用AFIS单纤维测试仪对清梳过程带籽屑棉结的数量和尺寸变化情况进行实验研究,着重研究了梳棉机采用不同道夫与刺辊速度、不同种类的刺辊,梳棉机后罩板采用固定盖板和棉网清洁器不同组合及不同种类的刺辊下固定分梳板对带籽屑棉结去除的影响。结果表明,梳棉机对带籽屑棉结去除是比较有效的,在梳棉过程中可清除60.5%～81.4%的SCN。刺辊的速度、种类、产量对SCN去除有一定的影响,而后罩板和刺辊下固定分梳板及各种吸风装置对SCN去除影响不大。

梳棉机棉网清洁器风量对生条质量的影响

采用3种不同条件下的试验方案对生条质量进行了测试，用AFIS单纤维测试系统测试了不同风量条件下生条的短绒、棉结和杂质等质量指标。结果表明，后罩板处棉网清洁器风量太小和太大对生条质量均是不利的，在试验条件下，棉网清洁器的风量在180～240m^3／h时对生条质量的提高比较有利。

C60型梳棉机设计思想的探讨

探讨C60型梳棉机设计思想。从加宽机幅、采用较小的锡林直径、刺辊模块化的设计、活动盖板根数的选择、棉网清洁器的选用及针布配置等方面分析探讨了C60型梳棉机的设计思想,认为其提高产量的关键是加宽机幅和采用较小锡林直径。加宽机幅可以直接使产量提高且不影响质量。较小锡林直径可使排杂能力加强,减少锡林因高速等引起滚筒膨胀,在踵趾差不变条件下,可使锡林与活动盖板的小隔距区间变长,使锡林与活动盖板间分梳效能大大加强。

梳棉机后固定盖板隔距对纤维长度分布的影响

为探讨后固定盖板隔距对纤维长度分布的影响,用AFIS单纤维测试仪对不同道夫速度、刺辊速度和后固定盖板隔距所加工生条进行了纤维长度检测。结果显示,无论产量高低,隔距过小对长纤维损伤都比较严重;当产量较低时,以0.5 mm隔距方案对生条中纤维长度分布较为有利;当产量较高时,以0.75 mm^1.0mm固定盖板隔距方案对生条中纤维长度分布比较有利。

全固定盖板梳棉机的研究进展

回顾近50年来全固定盖板梳棉机研究与发展的历史,分析当今回转盖板高产梳棉机进一步增加产量的极限,指出以往传统全固定盖板梳棉机的优点与不足,认为研究新的全固定盖板梳棉机应该把提高其分梳强度和除杂能力作为下一步研究的主攻方向。具有新型高效棉网清洁器和重新设计的具有较高分梳效能的固定盖板分梳系统的梳棉机有可能是梳棉机进一步提高产量的发展方向。

确定梳棉机后固定盖板隔距的研讨

后固定盖板隔距的确定要从后固定盖板作用出发。应从对纤维束定向度、纤维束预分梳、纤维损伤、生条棉结和杂质、梳棉机的产量、锡林的速度及喂入到锡林上棉束的大小及均匀程度等方面来考虑确定后固定盖板的隔距。提出了后固定盖板隔距应适当大一些掌握的观点 ,并通过试验论证了此观点。

梳棉机附加吸风装置与棉杂短绒的排除

简述了高产梳棉机附加吸风装置的发展历史 ,分别介绍了特殊吸风装置的种类、结构和在提高生条质量、减少生条棉结杂质中的作用。通过对该装置研究重点的剖析 ,论述了吸风装置的数量、位置。

梳棉机刺辊速度的研究及选择

通过对比20世纪80年代刺辊速度和近几年刺辊速度发现,随着梳棉机产量的提高,梳棉机刺辊速度是下降的。刺辊速度下降的原因有:原棉质量下降、清棉采用梳理打击、清梳联技术的采用、梳棉机普遍采用附加分梳件、新型梳理器材的发展。从而提出要根据不同工艺条件来选择刺辊速度,并给出了不同条件下梳棉机刺辊速度的选择范围。

C60型梳棉机隔距参数设计理念分析

分析C60型梳棉机隔距参数设计理念。通过对比立达公司各型号梳棉机的主要工艺隔距,探讨了刺辊与给棉罗拉、除尘刀、分梳板、锡林间的隔距以及锡林与后固定盖板、活动盖板、前固定盖板、道夫等分梳元件隔距的选择方法。指出:在产量大幅提高的条件下,C60型梳棉机锡林与活动盖板隔距选择仍坚持"紧隔距、强分梳"的工艺设计思想。认为在工艺参数选择时,一定要坚持系统工程的理念,随着产量增加,锡林与道夫、刺辊间的隔距均应随之增加。

梳棉机盖板速度的研究与选择

为了研究梳棉机盖板速度对梳理效果的影响,分析了近30多年来梳棉机高产化进程中盖板速度的变化情况,对当代高产梳棉机实际生产中盖板速度与20世纪80年代中期梳棉机盖板实际速度进行了对比,并提出了选择盖板速度的原则及选择范围。表明:随着梳棉机产量提高,盖板速度也随之增加,但没有产量增加的幅度大,盖板速度增加的原因是原棉质量下降和梳棉机产量增加及工作区盖板数量的减少;盖板速度选择要根据系统原则,理论上不超过400mm/min。