GCr15钢表面强化层耐磨性能研究进展

GCr15钢广泛应用于轴承、传动链销轴及工模具制造行业。常规热处理的低硬度使其在服役过程表面易发生磨损失效,采用表面强化技术可有效的提高GCr15钢的表面硬度及耐磨性。归纳介绍国内外GCr15钢的表面强化方法,总结激光表面处理、离子注入、喷涂技术、气相沉积、化学热处理等5种强化方法的特点,综述5种强化方法在改善GC515钢耐磨性能方面的研究成果。探讨不同表面处理方法对GCr15钢耐磨性能的影响,展望GCr15钢表面强化技术的发展方向。

渗铌温度与时间对GCr15钢表面渗铌层组织和性能的影响

采用固体粉末包埋法,在不同温度(910,930,950,970℃)和不同保温时间(1,2,4,5,6 h)下在销轴用GCr15钢表面制备渗铌层,研究了渗铌温度与时间对渗铌层的微观形貌、物相组成、显微硬度、耐磨性能和耐腐蚀性能的影响。结果表明:在不同条件下制备的渗铌层与基体结合紧密,主要由NbC和α-Fe组成;随着渗铌温度的升高或渗铌时间延长,NbC相增多,α-Fe相逐渐消失,渗铌层厚度和显微硬度增大;当渗铌温度为950℃、渗铌时间为2 h时,渗铌层的自腐蚀电位最大,自腐蚀电流密度最小,耐腐蚀性能最好。综合考虑厚度、耐腐蚀性能和耐磨性能,较佳的渗铌工艺为渗铌温度950℃、渗铌时间5 h,在该条件下制备的渗铌层耐腐蚀性能较好,摩擦因数波动小,平均摩擦因数仅为0.22。