超薄带钢剪切用圆盘剪的结构原理及应用实践

某冷轧厂使用乔格公司生产的圆盘剪剪切超薄规格的取向硅钢。对该圆盘剪的结构原理进行分析;并针对该圆盘剪剪切厚度为0.23mm极薄规格取向硅钢时遇到两个问题:一是剪刃崩刀频繁;二是带钢切边后边浪严重进行研究。通过测量,发现刀轴在轴向的窜动量达到30μm,上下剪刃直接碰撞导致崩刀。采用更换刀轴推力轴承组件的方法使崩刀问题得到了解决。采用了5项措施:1优化剪切间隙及重叠量,使剪切力对边部板形影响最小;2加强润滑维护,保证刀轴旋转阻力最小;3调整带边导向压辊与带钢速度匹配关系减少带边张力影响;4通过调整溜槽角度以减少带边弯曲力影响;5对圆盘剪八字型布置的角度进行调整,减少向外的扭力。最终使剪切边浪幅度由原来的1%,下降为0.8%,边浪密集度大幅减少,可以满足用户的使用要求。

UCMW冷连轧机板形控制模型的研究与应用

对UCMW轧机板形控制系统(包括平直度控制模型、轧辊分段冷却模型以及边降控制模型等)进行了研究和总结,结合硅钢实际生产情况,对UCMW轧机板形控制进行了优化,即边降控制系统增加了多点边部厚度评估,F5机架增加了单锥度工作辊轴向横移功能以消除带钢碎边浪,F3机架增加了边降自动闭环控制。生产结果表明:带钢全长横向厚差不大于10μm的合格率达到96.1%,带钢头尾超差长度约为50m,带钢平直度可以控制到3I-Unit以内。

新型非接触式供电重载过跨车

非接触式供电重载过跨车能够克服传统卷筒加电缆供电方式的运行距离限制,并且具有强大的通讯能力,可以与生产管理系统集成,实现全厂物流自动化。文章以由首钢国际工程技术有限公司设计并制造的非接触式供电重载过跨车为例,介绍了非接触式供电及非接触式通讯的工作原理,以及该过跨车的机械构成及自动化配置,并论述了冷轧厂应用的这种新型过跨车的直接与间接经济效益。生产实践证明,新型过跨车运行稳定,实现自动钢卷跟踪及工艺数据传递,提高了全厂的生产协同能力,并使生产现场美观整齐。

泰勒双焊轮窄搭接焊机在连续退火生产线上的应用

相对于单焊轮电阻焊,泰勒双焊轮窄搭接焊机的两个焊轮压力可以独立调节,由于带钢搭接处的接触电阻随焊轮压力变化而改变,因此可以通过调节焊轮压力来调节两个焊轮处的焊接热量。在焊接硬、薄带钢时,两个焊轮对钢板进行接力式加热,避免了单焊轮一次加热过于集中而把带钢焊漏的问题。另一方面,后焊轮对焊缝进行二次加热,可以控制焊缝的冷却速度,得到理想的冶金组织。文章介绍了泰勒焊机的主要结构及工作原理,从焊缝热处理角度来分析相关焊接工艺,并进一步讨论了焊接工艺的制定以及焊缝质量实验判定问题。连退线的生产实绩证明,泰勒焊机的双焊轮设计可以调节焊缝冷却速度,控制焊缝组织并得到理想的焊缝性能,可以满足中、低牌号无取向硅钢的生产要求。

激光焊机在热轧卷连退线上的应用

激光焊机是连续退火线的关键设备,作用是将两卷带钢的头尾进行焊接,实现全连续退火作业。激光焊机具有能量密度大、焊缝质量好、易于过程参数控制等优点,成为近年来热轧卷连退线、酸轧线的首选。针对热轧卷连退线米巴赫激光焊机,分析了激光焊接工艺过程及其微观金属学原理。通过制订典型钢种的焊接工艺策略并进行实验验证,证明焊接工艺原理对现场参数优化有很好的指导作用。同时,介绍了焊缝质量的各种离线检测方法,用于工艺摸索阶段。工艺固化后,在线焊缝质量检测QCDS系统,将实时反馈每次焊接的质量信息,极大减轻操作人员的工作压力。

冷轧连续退火线带钢纠偏系统的研究

针对冷轧连续退火线带钢跑偏问题,首先对冷轧带钢跑偏的内在机理"螺旋效应"进行了研究,并进一步分析了锥、凸、凹辊效应,带钢不良板型,带钢镰刀弯,夹送辊两侧压力不均等情况对带钢跑偏的影响。其次,介绍了冷轧纠偏的基本策略,并探讨了3种主要纠偏辊的原理及特点,即比例效应纠偏辊,积分效应纠偏辊及比例积分效应纠偏辊。最后,以EMG纠偏控制系统为例,介绍了EMG自动纠偏系统的基本组成及控制原理。

钢铁企业设备编码体系的研究与实践

设备编码是设备管理系统最重要的基础,构成设备管理活动所依附的框架,实现设备管理各业务模块的数据贯通和工作协同,使设备管理真正成为一个有机整体。根据设备管理对设备编码的需求,用12位数字和字母的组合定义设备,并对其2位码、4位码、6位码、9位码及12位码的编码规则、设计目的及功能分担进行规定。该设备编码模型既能够满足设备管理的需要,也兼顾计算机处理所要求的简化高效。