钪对高压泵用2A12铝合金组织与性能的影响

通过金相、能谱分析以及拉伸试验和硬度测试等方法,研究稀土元素钪的添加对高压泵用2A12铝合金组织与性能的影响。结果表明,在高压泵用2A12铝合金中加入钪后,合金的微观组织及再结晶晶粒明显细化,合金的铸态及热处理态强度、硬度及断裂伸长率均有一定幅度的提高,当钪含量为0.4%时,对合金组织及力学性能的改善效果最佳。

铁基粉末成形混合料的成分偏析问题分析

作为现代重要制造手段之一的粉末冶金工艺具有高效率、低成本、高材料利用率等优点,因此在工业生产中获得了越来越广泛的应用。粉末冶金制品中市场占有量最大、用途最广的是铁基产品,而铁基粉末的偏析问题一直存在。粉末成分的偏析可以引起压制及烧结产品尺寸不稳定、硬度波动较大等问题,这些产品组装到某些机构中,可能影响整个机构的寿命和稳定性。本文分析了材料组分、混粉工艺、运送过程及装料方法等对铁基粉末偏析的影响,并针对这些因素提出了降低粉末偏析程度的措施。

行星轮系齿轮减速器噪声识别研究

利用频谱分析的方法对行星轮系减速器噪声进行研究,根据边频分析来准确识别噪声源。

铁基混合料成分偏析分析方法

在利用粉末冶金工艺制备铁基混合粉末过程中,由于铁基零部件各组分的密度及粒度差异,混合料经常存在偏析现象,这会引起烧结产品尺寸和性能的不稳定,因此对混合料的成分偏析程度进行测试或评定具有实际意义。本文系统总结了铁基混合料成分偏析分析方法,包括耐扬尘性分析法、成分分析法、色泽观察法、烧损测试法;在实际工程中,可以根据实际需求选取上述试验方法。

AutoCAD和CAXA在高强度高密度齿轮模具设计中的应用

采用AutoCAD和CAXA绘图软件,进行粉末冶金高密度高强度齿轮模具的设计,研究了获得大于7.3 g/cm3的高密度粉末冶金齿轮的工艺特点,通过对复压装模间隙以及复杂型腔形状的精确控制,得到了精密模具的设计和加工的有效工艺途径,使得设计和加工复杂型腔的模具如齿轮模具等变得简单易行,并且对同类模具的设计加工起到较好的指导作用。

旋转直管浇注法制备A356铝合金半固态浆料

采用旋转直管浇注法制备A356铝合金半固态浆料,在不同浇注温度和转速下进行了系列试验,并与直管法进行了对比分析。结果表明,在不同转速条件下,浇注温度越低,得到的浆料凝固组织晶粒尺寸就越小,颗粒球化程度越高。与直管法相比,同一工艺参数下,旋转直管法制备的坯料的晶粒更为细小和圆整,并且随着旋转速度的增加,可得到理想浆料组织的浇铸温度区间也随之增大。本实验条件下,当转速为300r/mim时,浇注温度为670℃也能得到较理想的半固态凝固组织。

基于主动学习和空间约束的高光谱影像分类

高光谱影像具有数据量大、波段数多和信息冗余等问题,其分类一直是目前的一项研究热点。针对高光谱影像分类存在的问题,本文提出了一种利用主动学习和空间约束的高光谱影像分类方法。首先利用样本的先验分布状态建立样本的置信度模型,迭代选择最有"价值"的样本扩充训练样本库,以此训练最优的支持向量机分类器对高光谱影像进行分类,然后利用马尔科夫随机场(Markov Random Fields,MRF)引入空间信息,优化分类结果。文中在Indian Pines数据集上验证提出方法的有效性。实验结果表明,本文提出的方法通过样本的先验信息训练最优的SVM模型,能够有效地分类不同地物,总体分类正确率达到88%以上。