GB/T 10561标准的修订解析

对GB/T 10561标准进行修订时,主要修改了DS类夹杂物定义、夹杂物计算公式、夹杂物评级图,增加了标准术语,钢管的取样图,复合夹杂物、析出相的评定方法及化学特征表示,B法检验的两种结果表示方法等。从标准的术语、原理、取样、检测方法等方面详细介绍了标准GB/T 10561的修订内容,以帮助检测人员更好地执行新标准,提高非金属夹杂物评级的准确度。

热轧42CrMoA钢棒材开裂分析

对42CrMoA钢热轧棒材探伤时发现其心部开裂而报废。为此,对有心部裂纹的棒材进行了化学成分分析、宏观检验、显微组织检验和断口分析,以揭示棒材心部开裂的原因。结果表明,棒材心部开裂是由于存在带状组织和热轧后冷却过快所致。此外,过高的轧制温度也加大了棒材的开裂倾向。

固溶温度对超低碳15-5PH沉淀硬化不锈钢组织和性能的影响

研究了975、1000、1025和1050℃四种固溶处理温度对超低碳(w(C)≤0.01%)15-5PH沉淀硬化不锈钢组织和性能的影响。利用金相显微镜观察了不同温度固溶处理后超低碳15-5PH不锈钢的显微组织,并检测了不同温度固溶处理后超低碳15-5PH不锈钢的室温拉伸性能和冲击吸收能量,使用扫描电镜观察了拉伸试样和冲击试样的断口形貌。研究结果表明,固溶温度从975℃提高到1050℃,超低碳15-5PH不锈钢的晶粒平均尺寸从27μm长大到150μm,伸长率从14.5%降低到8.5%,断面收缩率从55%降低到32%,冲击吸收能量从35.6 J降低到6.6 J,其强度变化不明显。

Si、Cr的加入对TiAlN涂层热稳定性能的影响

采用阴极电弧蒸镀在WC-Co硬质合金基体上沉积Ti_(0.45)Al_(0.55N)、Ti_(0.35)Al_(0.55)Si_(0.1)N和Ti_(0.3)Al_(0.55)Cr_(0.15)N涂层,并在900℃下对涂层试样真空退火30 min和120 min。采用X射线衍射仪和显微维氏硬度计分析比较退火前后涂层的物相及硬度,研究Si、Cr的加入对Ti Al N涂层热稳定性能的影响。结果表明:在Ti Al N涂层中加入Si、Cr后涂层的硬度增加。900℃退火后,Ti_(0.45)Al_(0.55)N涂层的硬度逐渐下降,Ti_(0.35)Al_(0.55)Si_(0.1)N和Ti_(0.3)Al_(0.55)Cr_(0.15)N涂层的硬度则呈上升趋势,并且Ti_(0.3)Al_(0.55)Cr_(0.15)N涂层的硬度始终保持最高,而Ti_(0.45)Al_(0.55)N涂层的硬度最低。Si、Cr的加入能推迟涂层退火过程中软质的密排六方Al N相的形成,Cr还能延缓面心立方(TiAl)N相的调幅分解。Si、Cr的加入有效改善TiAlN涂层的热稳定性能,Ti_(0.3)Al_(0.55)Cr_(0.15)N涂层的热稳定性优于Ti_(0.35)Al_(0.55)Si_(0.1)N。