α-SiC的粒度对铜基摩擦材料摩擦磨损性能的影响

选取粒度为1μm和10μm的立方型6Hα-SiC陶瓷颗粒,制备含碳化硅陶瓷颗粒的铜基粉末冶金摩擦材料。通过扫描电镜(SEM)观察分析该材料的摩擦表面和亚表面的显微组织形貌,研究α-SiC粒度对铜基摩擦材料摩擦磨损性能的影响。结果表明:α-SiC陶瓷颗粒的加入可显著降低铜基摩擦材料的磨损,并能有效抑制材料缺陷源处微裂纹的萌生和扩展。SiC陶瓷颗粒的粒度对铜基摩擦材料机械混合层的形貌和抵抗摩擦过程中剪切变形的能力有显著影响,10μmα-SiC陶瓷颗粒能有效强化基体,显微硬度较不含α-SiC的材料提高1倍以上,表现出较优异的摩擦磨损性能,摩擦因数和摩擦因数稳定性最高,分别为0.31和0.58,磨损量最小。

不同晶型SiC_p对铜基粉末冶金摩擦材料摩擦磨损性能的影响

采用加压烧结法制备含有不同晶型SiCp的铜基粉末冶金摩擦材料，研究不同晶型SiCp对铜基粉末冶金摩擦材料摩擦磨损性能的影响。结果表明：不同晶型SiCp对铜基粉末冶金摩擦材料的摩擦磨损性能的影响不同。摩擦材料的摩擦因数随着β-SiCp加入量的增加而升高，当β-SiCp的质量分数超过6％时，在摩擦过程中材料和对偶发生严重磨损；α-SiCp含量对铜基粉末冶金摩擦材料的摩擦磨损性能影响不显著；当SiC颗粒的质量分数为2％～6％时，β-SiCp相比α—SiCp更适合作为摩擦组元用于铜基粉末冶金摩擦材料中。

Cu对Co_(41)Ni_(33)Al_(26)合金马氏体相变和磁性转变的影响

采用金相显微技术、DSC、VSM方法,研究了Cu含量x(x=3,5,8)对Co41Ni33Al26合金马氏体相变和Curie点的影响。结果发现在x≤5%范围内,Co41Ni33-xAl26Cux合金马氏体相变温度与x的关系成直线变化,x每增加1%,马氏体相变温度降低约44K;其Curie点随x增加而缓慢下降,x每增加1%,Curie点约降低3.6K。与L10马氏体结构的Co41Ni33-xAl26Cux(x=0,3,5)合金相比,具有B2结构的Co41Ni25Al26Cu8合金易磁化,并且饱和磁化强度低。

一种基于人工超材料的高隔离度MIMO天线设计

提出一种新的基于人工材料的多输入多输出天线(multiple input multiple output,MIMO)降耦方法,设计出一种蜻蜓状磁负超材料单元,通过在两天线之间放置蜻蜓状超材料来使天线之间互耦缩减。与未加载超材料结构的MIMO天线相比,中心频率处的天线单元耦合系数从-12.4 d B有效缩减至-33.1 dB,整个工作频段范围内的耦合系数均在-20.7 dB以下。