油脂加工过程中重金属危害的研究

通过对油脂加工工序中毛油、脱胶油、碱炼油、脱色油、脱臭油中铜、铁、铅、砷4种重金属含量的分析可知,油脂中的重金属总含量在加工工艺过程中呈不断减少的趋势。一些加工辅料的使用及设备的锈损有可能会将少量重金属带入油中,但总量较少,不会对食用油的安全带来危害。

双低菜籽油脱臭馏出物提取天然V_E的酯化工艺研究

探讨了从双低菜籽油脱臭馏出物中提取天然VE 的酯化工艺条件 ,依据正交实验确定了第一次酯化的最佳工艺参数为 :馏出物∶甲醇 (W/V) 10∶9,酯化温度 6 0℃ ,酯化时间 2h ;第二次酯化的最佳工艺参数为 :甘油酯∶甲醇 (摩尔比 ) 1∶6 ,催化剂用量 1.0 % ,酯化温度 4 5℃ ,酯化率98 9%。

醇法大豆浓缩蛋白改性工艺条件的研究

主要对醇法大豆浓缩蛋白改性工艺条件进行了研究,探讨了改性过程中加水温度、溶液pH、超声时间对改性工艺的影响。通过正交实验得出最佳工艺条件为:将醇法大豆浓缩蛋白加100℃水溶解,调pH为10,超声时间30 m in,在此条件下生产的产品水溶性蛋白质可达57.2%,氮溶解指数(NSI)为81.5%。

大豆异黄酮测定方法的研究

对HPLC法测定大豆异黄酮的方法进行了研究。结果表明,采用C18色谱柱,柱温40℃,以甲醇-冰醋酸水溶液为流动相,流速1.0 mL/min,254 nm紫外检测器进行检测,其重复测定结果的相对标准偏差均小于5%,人员之间重复测定结果的平均值接近,相对标准偏差在0.28%～3.78%之间,回收率在95.15%～104.92%范围内,相对标准偏差均小于2%。所建立的HPLC法适用于大豆异黄酮的测定。

YD-21植物油脂烟点测定仪测试性能研究

本文选用一级大豆油为原料,采用YD-21植物油脂烟点测定仪及目视法对衡量油脂质量中的重要指标烟点进行对比测试。结果表明:采用仪器法所用的时间比目视法短,测试结果更准确。油杯对烟点测试结果影响不大,在不同工作时间段对同一样品进行测定,仪器稳定性好,烟点结果差异较小。仪器法准确度高、重现性好、操作时间少,可连续多次进行测定,保证了测试数据的准确可靠。

长短链甘油三酯生产工艺及应用研究进展

介绍了长短链甘油三酯的生产原料、生产工艺以及生产和应用等现状。长短链甘油三酯具有热量低、安全性好、易于使用等优点,具有良好的发展潜力以及广阔的发展前景。

精炼过程中玉米油甾醇含量的变化

植物甾醇对人体具有十分重要的生理功能,在玉米油中含量较高。通过对不同精炼阶段的玉米油中甾醇含量的分析测定,发现玉米原油至碱炼油阶段甾醇损失37%,至脱色油阶段损失50%,而玉米原油至一级油阶段损失高达68%,说明植物甾醇在油脂精炼过程中有较大损失。通过正交实验对碱炼玉米油在脱色过程中的甾醇损失状况进行了研究,结果表明在脱色过程中对甾醇含量影响的因素依次为:脱色剂用量>脱色温度>脱色时间。因此,为了在精炼过程中保留甾醇,应降低精炼程度,特别是降低碱炼和脱色程度。

脱臭过程对油脂反式脂肪酸含量的影响

针对我国油脂企业的实际工业化生产现状,通过对国内油脂企业实际生产过程脱臭前后反式脂肪酸的分析,初步探讨了工业化生产中不同脱臭条件下油脂反式脂肪酸的形成,以期为有关油脂反式脂肪酸的深入研究及我国制定相应的反式脂肪酸限量标准提供基础数据。

低热量油脂的发展与应用研究现状

过量摄入油脂会引发一系列的疾病,为了人类的健康,营养与食品学专家致力于开发低热量油脂。对目前国内外在低热量油脂方面的研究开发状况进行了简要介绍,综述了国际、国内已投入生产及正在研究的各种低热量油脂的类型、性质及各产品的功能和应用领域,以期为低热量油脂的研究与生产提供一些参考。

DHA的生理功能及应用研究进展

DHA属n-3系多不饱和脂肪酸,对人体有着重要的生理作用。阐述了DHA的来源、生理功能、摄入量和产品生产中存在的问题。指出目前DHA的研究热点主要集中在开发新原料、分离纯化和防止氧化方面。

植物油中总甾醇测定前处理方法的研究

通过研究甾醇酯的皂化条件,确立了植物油中总甾醇测定的前处理方法。其重复测定结果的相对标准偏差仅为0.46%,人员之间重复测定结果的相对标准偏差在0.31%～0.58%之间,实验室间结果稳定性也较好,最大的相对标准偏差为6.26%,回收率在95.02%～104.29%范围内,适用于植物油中总甾醇的测定。

米糠油酶解条件研究

利用脂肪酶催化油脂水解成脂肪酸和甘油 ,从而得到脂肪酸产品是一种温和的油脂水解方法。为了提高产品质量和水解效率 ,研究了米糠油酶解时反应温度、水 /米糠油摩尔比及脂肪酶用量对米糠油水解效果的影响。试验结果表明 ,当水 /米糠油摩尔比为 4 0∶1,加入 6 %的脂肪酶 ,在5 5℃下水解 7h ,其水解率可达 92 .5 4% 。

芝麻油快速测定仪法和分光光度计法的比较

利用分光光度计和芝麻油快速测定仪对市场可能掺伪芝麻油、实验调配的掺伪芝麻油进行测定分析。结果表明,分光光度计法和芝麻油快速测定仪均可实现掺伪芝麻油的定性测定和一定程度的定量测定。而芝麻油快速测定仪测定法更加简便、快捷,可用于现场检测。

醇法大豆浓缩蛋白浸提工艺研究

主要介绍了乙醇浸提法生产大豆浓缩蛋白的浸提工艺。探讨了主要工艺参数:乙醇浓度、浸提时间、浸提温度对整个浸提工艺的影响。通过正交试验确定了醇法生产大豆浓缩蛋白的最佳浸提工艺条件为:乙醇浓度70%,浸提时间90 m in,浸提温度50℃,在此条件下生产的大豆浓缩蛋白其蛋白含量可达到75.48%。

食用油中多环芳烃的研究进展

多环芳烃(PAHs)是指2个或2个以上苯环以稠环形式相连的一类化合物,具有基因毒性和致癌性。对食用油中PAHs的来源、检测方法及控制和脱除方法进行了详尽的阐述,并指出PAHs前处理方法和控制、脱除方法是未来的研究方向。

海藻油、鱼油和DHA调和油在烹调过程中DHA损失研究

为确定海藻油、鱼油及DHA调和油在烹调过程中DHA的损失情况,模拟烹调环境,对海藻油、鱼油和DHA调和油进行了比较研究。结果表明:海藻油、鱼油在加热条件下DHA损失较大;而将海藻油、鱼油添加到植物油中作为含量相对较低的DHA植物调和油时,在加热及烹调环境中DHA损失会大大降低,在一般家庭烹调炒菜条件下,DHA损失率在5%以内,保留率超过95%。

异丙醇-环己烷混合溶剂浸出菜籽饼溶剂的分离回收工艺研究

在异丙醇-环己烷混合溶剂浸出菜籽饼工艺研究的基础上,进一步对浸出菜籽饼的浸出条件、混合油中多糖类杂质的脱除、混合溶剂的分离回收、湿粕的脱溶、混合油的脱溶等进行研究。得出适宜的工艺条件为:菜籽饼水分含量小于10%,浸出温度62℃,液料比3∶1,浸出溶剂95%异丙醇-环己烷(3∶1);混合油水洗温度60℃,热水加入量0.8～1倍95%异丙醇;异丙醇水溶液蒸发温度100℃,盐效萃取中碳酸钾溶液的质量分数50%,50%碳酸钾溶液与95%异丙醇体积比2∶1;碳酸钾溶液的蒸发温度59℃,真空度0.095 MPa。

消费过程对食用油脂产品安全性的影响

从油脂储存条件、消费习惯、转基因油料对人体健康的影响进行了论述,提出了降低油脂产品危害健康的措施,如避光、低温储存,添加抗氧化剂,避免油脂过度加热等。

不同贮存条件和包装材料对小包装食用油质量的影响

选用一级大豆油为原料,分析了3种包装材料和3种贮存条件对食用油质量的影响,结果表明:采用透明聚酯材料(PET)包装的食用植物油在阳光直射和灯光照射环境下,酸值和过氧化值变化最大,最佳的贮存条件应为避光保存。

乙醇-正己烷混合溶剂同时提取茶油和茶皂素技术的研究

研究了采用乙醇-正己烷混合溶剂一步法同时提取茶籽饼中的茶皂素和茶籽油的方法,确定了最佳工艺条件。研究试验表明:当乙醇浓度为70%,乙醇水溶液与正己烷的体积比为1∶1,浸出时间120 min,浸出温度55℃,料液比1∶2(m/v),混合油分层温度25℃时,在此条件下提取的浸出茶籽粕皂素含量≤1.0%,残油≤1.5%。