不同能量摄入量对育成期北京鸭卵巢发育的影响

为研究不同的能量摄入量对北京鸭卵巢发育的影响,试验选取8周龄、平均体重为(2 931±291)g的雌性北京鸭240只,随机分为5个组,每组6个重复,每个重复8只。5组试验日粮的能量水平分别为10.00、10.65、11.30、11.95、12.60 MJ/kg。通过统一控制鸭的饲料采食量,使不同日粮能量组试验鸭的平均日能量摄入水平分别控制在1.63、1.73、1.84、1.94、2.05 MJ/d。20周龄时,每个重复中随机选取1只试验鸭进行屠宰,分别观测其卵巢组织形态、血液生化与激素指标,以及卵巢中相关激素受体的m RNA转录水平。结果表明:提高能量摄入量可显著降低育成期北京鸭的耗料增重比(F/G)(P<0.05),显著提高日增重(ADG)(P<0.05);同时能量摄入量能够显著影响血液生化指标并调节繁殖相关激素在卵巢中的表达量(P<0.05)。以上研究提示,提高育成期北京鸭的能量摄入量能显著提高脂肪沉积能力,影响育成期北京鸭卵巢的发育。

浅析钢轧成本及通尺控制

钢铁企业发展突飞猛进,成本控制是其中重要指标之一,从炼钢到轧钢过程,最重要的环节就是钢坯传递,钢坯传递过程中钢坯定尺定重及轧制负公差控制都是降低通尺率的重要指标,本厂之前在轧制过程中产生通尺率及切废量较高等现象,为了避免双高现象的产生两台铸机推行定尺定重,1#机目前定尺推行、2#机目前定重推行、轧钢过程中推行负公差窄区间控制,使炼钢厂与轧钢厂生产成本都得到了稳定的降低。

不同母核结构苦豆碱衍生物合成及其抗冠状病毒活性研究

本研究设计合成了不同母核结构的12个全新苦豆碱衍生物,其中十元大环骨架苦豆碱衍生物3通过季铵盐γ-H的霍夫曼消除后扩环获得,结构经X-单晶确证。进而采用CCK-8法评价了目标物对抗人类β-冠状病毒HCoV-OC43的活性。结果显示,季铵盐苦豆碱2a与化合物3均具有良好活性,2a表现出最好抗病毒活性,EC50值为3.77μmol·L-1,SI值大于53.1。Schr?dinger分子对接结果显示,化合物2a与3均可能通过直接靶向宿主TMPRSS2和SR-B1发挥抗冠状病毒作用。研究结果拓展了桥环骨架苦豆碱的结构类型及其抗冠状病毒用途,为发展一类新型抗冠状病毒化合物提供了有益科学数据。

Q195热轧带钢脱氧过程非金属夹杂物生成热力学及工业实践

钢中非金属夹杂物主要来源于转炉出钢脱氧过程,国内某钢厂生产Q195热轧带钢采用硅-锰预脱氧和铝终脱氧,钢液中预脱氧产物主要为SiO2和MnO,在吹氩过程由于铝元素的终脱氧,夹杂物中Al2O3含量逐渐升高,SiO2含量逐渐降低,MnO含量几乎不变,使用FactSage软件通过理论计算解释了夹杂物成分演变规律。同时利用FactSage软件计算了Q195带钢Al、Si、Mn单独脱氧曲线以及Al-Si、Al-Mn和Si-Mn复合脱氧曲线,并与纯铁液脱氧曲线进行了对比,实际钢液脱氧曲线与纯铁液脱氧曲线有较大区别,各种元素间相互耦合作用,共同决定了某一元素的脱氧能力。

Q195热轧带钢凝固冷却过程非金属夹杂物生成热力学及工业实践

为了控制Q195钢中非金属夹杂物在凝固冷却过程的转变,采用ASPEX自动扫描电镜研究了实际生产凝固冷却过程夹杂物的转变,并用FactSage软件理论计算了这一过程夹杂物转变的热力学原理。研究结果表明:Si-Mn-Al复合脱氧Q195热轧带钢中间包内夹杂物主要成分为SiO2-MnO-Al2O3,连铸坯中硫化物夹杂质量分数急剧升高,氧化物夹杂中SiO2质量分数升高,MnO质量分数下降。钢中夹杂物成分与尺寸有明显对应关系,中间包内夹杂物尺寸越大,Al2O3质量分数越多,SiO2质量分数越低;铸坯中夹杂物尺寸越小,MnS质量分数越高,氧化物夹杂尺寸越小,SiO2质量分数越高。FactSage热力学计算表明,在钢凝固冷却过程,钢中会析出SiO2相、Mn2Al4Si5O18相和MnS相,析出相尺寸一般较小,使小尺寸夹杂物中SiO2和MnS质量分数升高,热力学理论计算可以较好地解释夹杂物成分在凝固冷却过程的转变。

微氮合金在HRB400E钢中合金化研究与应用

乌海市包钢万腾钢铁有限责任公司(以下简称包钢万腾)现有HRB400E生产工艺技术,通过炼钢和轧钢专业技术人员对外部钢厂调研和内部讨论,最终确定试验和批量生产方案。经过试验和分规格批量生产HRB400E上采用微氮合金替代部分贵重钒氮合金,从而降低炼钢合金成本。微氮合金的加入,能增加钢中的氮含量,使V(C.N)析出更容易,钒元素利用率有效提高,有利于晶体内铁素体形成,促进钢中的晶粒细化。现场生产结果表明:使用微氮合金的钢水熔炼成分及钢材力学性能指标完全符合企业和国家标准,钢材的金相检测结果,组织均为铁素体和珠光体,晶粒等级9.0级以上,吨钢合金成本降低约6.47元/吨。

影响转炉终点残锰量的因素分析及控制

如何提高转炉的终点的残锰量,降低锰合金的消耗一直是业界津津乐道的话题。本文先从转炉内锰的反应机理谈起,后就可能影响到终点残锰量的因素如冶炼用的铁水的硅含量、锰含量,冶炼终点碳控制以及终点炉渣(FeO)的控制做分析探究。