生活垃圾焚烧炉渣在道路材料中的应用研究

为探索生活垃圾焚烧炉渣的资源化利用方向,以北京市首钢生物质生活垃圾发电厂分选后炉渣为研究对象,在对炉渣基本性能分析的基础上,文章提出了将炉渣作为集料用于二灰稳定再生无机料,并测试了混合料的击实特性和无侧限抗压强度,使其可以满足现行规范中对二灰料应用的技术要求,达到对炉渣和建筑垃圾的协同处置。

废弃混凝土在干混砂浆中的应用研究

废弃混凝土的循环再生利用已日益成为人类关注的重要话题,符合环境保护与可持续发展战略的迫切要求。利用废弃混凝土破碎产生的再生细骨料部分取代天然细骨料来配制干混砂浆。通过试验证明:在固定配合比条件下,再生骨料替代率为50%时,干混砂浆抗压强度、保水率和抗冻融性、强度损失率等均符合M5.0中保水的指标要求。

建筑垃圾再生无机混合料在道路工程中的应用

我国建筑垃圾资源化利用形势迫切,将其再生应用到道路工程中是很好的选择。主要针对建筑垃圾再生无机混合料在道路基层中的应用进行了研究。结果表明,建筑垃圾再生骨料是可以作为道路材料在道路工程的基层中应用的。

废混与矿渣双掺粉体活性及混磨性能实验研究

用建筑垃圾废弃混凝土再生粉体按一定比例部分替代高炉矿渣粉,设定不同替代比例进行胶砂实验,通过测试7 d和28 d抗压强度,对比不同替代比例对高炉矿渣粉活性的影响,实验表明废弃混凝土粉体部分替代高炉矿渣粉对早期强度影响很小,但对其后期强度有一定影响,通过控制适当比例,可有效保证产品质量,且不会对产品的吸水率造成明显影响。同时,选定废弃混凝土细集料掺混比例为10%进行两种物料的混磨性能试验。粉磨时间分别设定20 min,35 min,50 min,65 min和80 min。通过对比各时间段物料的比表面积来分析其易磨性,实验表明废弃混凝土细集料比高炉矿渣的易磨性好,但单磨时会出现团聚现象;通过混掺共磨可以提高高炉矿渣粉磨效率、降低粉磨时间、节约粉磨能耗,具有一定的助磨作用。

用于普通干混砂浆钢渣砂研究

为了减少对自然资源无序开采和过度依赖,探索冶金工业废弃物无害化、高附加值利用和实现循环经济的新途径,本文提出利用钢渣砂代替天然砂制备普通干混砂浆。通过对钢渣砂矿物组成和物化性能等试验分析,说明首钢转炉钢渣尾渣性能符合建筑用砂技术要求。并对不同细度模数钢渣砂堆积密度、空隙率和砂浆的和易性、强度指标进行对比分析,以及对筛分钢渣、破碎钢渣、天然砂制备干混砂浆的性能进行对比试验。结果显示筛分钢渣和破碎钢渣均可以100%代替天然砂制备普通干混砂浆,而破碎钢渣砂制备的干混砂浆性能更加优异。经11项耐久性项目检测,钢渣砂浆均符合建筑材料技术要求。目前首钢已建成30万吨/年钢渣干混砂浆生产线,利用该技术生产的产品已在奥运鸟巢等国家重点工程中使用。

普通预拌砂浆用钢渣砂安定性的研究

通过对不同钢厂不同工艺处理钢渣砂和砂浆压蒸试验，说明压蒸粉化率更为直观的反映钢渣砂因游离氧化钙和游离氧化镁遇水膨胀造成砂浆的体积稳定的情况；通过掺加标准砂后混合钢渣砂的压蒸粉化率试验及砂浆试块压蒸后体积的测试，研究了钢渣砂浆体积稳定的规律，证明了随着钢渣砂压蒸粉化率的降低，砂浆试块压蒸后的体积稳定性逐渐提高；结果表明当钢渣砂压蒸粉化率降至5．9％时，砂浆试块压蒸后体积完好强度提高，砂浆试条压蒸膨胀率满足水泥压蒸膨胀率不大于O．80％要求。

生活垃圾焚烧炉渣湿法处理工艺技术剖析

我国生活垃圾清运量已经超过1.8亿t/a。焚烧处理作为减量化的有效手段,已经在全国范围内普遍推广。生活垃圾焚烧后会产生焚烧量20%~25%的炉渣。国内焚烧发电项目全部投产后,预计每年将产生超过2 000万t炉渣。炉渣的及时稳定消纳成为保证生活垃圾焚烧发电项目顺利运行的关键。目前,国内对炉渣的处理主要采取湿法方式,在水的冲击作用下,实现铁、铜、锌等有价金属的回收,分选后的炉渣制备再生砌块。但湿法处理存在铝流失、水耗高、占地面积大、污泥污水产量大、再生砌块易开裂等问题,所以探索新型炉渣处理工艺技术迫在眉睫。

建筑垃圾再生骨料生产工艺及应用研究

采用进口移动式破碎-磁选-筛分设备,将混凝土类建筑垃圾加工成再生骨料,并掺入制备混凝土、干混砂浆、道路无机混合料。检测结果表明,再生制品性能可满足使用要求,再生骨料替代天然骨料比例可达到50%以上。