一种基于刀倾全展成法滚切准双曲面齿轮的数学模型

以通用型摇台式切齿机的坐标系统为基础,推导出基于刀倾全展成法(Spiroflex)滚切准双曲面齿轮的数学模型。首先,对通用型摇台式机床的机械设定进行转换,使其适用于当前新式6轴齿轮切齿机的坐标系统;然后,计算出6轴齿轮切齿机的机械坐标,编制出准双曲面齿轮刀倾全展成法滚切加工的加工程序;最后,用VERICUT仿真软件模拟准双曲面齿轮的滚切加工,并比较模拟齿轮与理论齿轮间的齿面误差。结果表明,模拟齿轮与理论齿轮间的齿面点位置误差及齿厚误差值均小于50μm,验证了该数学模型在6轴CNC齿轮切齿机上实施准双曲面齿轮的刀倾全展成法加工具有较高的准确性。

低碳钢表面钨极氩弧堆焊多元合金粉末涂层组织与耐磨性能研究

利用钨极氩弧焊接将AlCrNiMoFeSi多元合金粉末堆焊在20钢表面,研究多元合金粉末涂层的微观组织、强化相与硬度,并在回转式磨损试验机上进行销盘线接触磨损试验,评估多元合金表面涂层的耐磨性能。结果表明,多元合金涂层的显微组织主要由枝晶FeMoSi和枝晶间BCC结构组成。FeMoSi枝晶通过抵抗微切削提高耐磨性,BCC结构通过阻断裂纹扩展提高耐磨性。在高速滑动过程中,涂层表面易形成氧化膜,改善了表面摩擦条件,使表面的磨损量显著下降。

选择性激光烧结304L不锈钢粉末的试验研究

对304L不锈钢粉末进行选择性激光烧结成形,观察激光与304L不锈钢粉末间的交互作用,以此作为单层烧结参数的选择依据;同时测量粉末孔隙率找出最佳单层烧结参数,随后进行多层堆叠烧结试验,通过分析显微组织以及层与层间的结合程度,确定最佳的堆叠烧结参数;最后对烧结试样进行金相观察、硬度与拉伸试验。结果表明,烧结后的试样显微组织中有完整的粉末颗粒,部分熔融粉末包覆未熔融粉末;不同扫描路径的烧结试样硬度均比原材高,但其抗拉强度要远低于原材,S型路径扫描比螺旋型路径扫描的烧结试样抗拉强度高。

PROFIBUS总线在织造机上的应用

本文主要介绍了由PLC与变频器组成的基于PROFIBUS总线的主从结构控制系统在联合织造机中的软硬件设计、开发过程。

基于CAD/CAE/CAM技术的高铁座椅扶手上盖件模具设计与制造

模具CAD/CAE/CAM是一项重要的模具先进制造技术。借助于该技术,使塑料制品的模型设计、模具结构设计、模具结构分析及优化、成型工艺的设计和加工都以3D数据为基础,实现数据共享,不仅极大地提高了设计制造的效率,也保证了质量,降低了成本。

《零件的多轴数控编程与加工》课程项目化教学改革的研究与实践

该文从探索项目化教学在《零件的多轴数控编程与加工》教学中应用研究的角度,阐述了项目化教学在课程教学改革中的具体措施。实践证明,通过项目化教学改革取得了很好的教学效果。

Mn和Ni对低碳焊材组织与力学性能的影响

开发了含碳量极低,含Mn、Ni的金属焊线。使用该金属焊线在Ar-2%O_2保护气氛中制备得到不同Mn、Ni含量的低碳焊接金属,并测试其组织和力学性能。结果表明:随着Ni含量的增大,无论低Mn还是高Mn的焊层柱晶区微观组织均出现板条马氏体相,晶界铁素体含量降低。低Mn和低Ni高Mn的焊层再加热区微观组织均以铁素体为主;随着Ni含量的增加,高Mn焊层再加热区的柱状晶含量增大。焊材金属硬度与Mn和Ni含量的增加呈线性关系。Ni影响焊层的冲击性能,其变化取决于Mn含量。Mn含量低时,Ni增加硬度但不会降低冲击韧性;Mn含量高时,较大含量的Ni严重地恶化冲击韧性,引起沿晶断裂。为了获得较高的硬度与冲击韧性,焊材金属Mn与Ni的最佳含量分别为0.5%~1%和4%~5%。

以工作过程为导向的《计算机绘图》课程设计探究

根据高等职业院校以工学结合模式进行教学改革的思路,针对《计算机绘图》课程,提出了以工作过程为导向的课程设计方案,分析了课程定位、教学目标、教学内容及考核方法等。

基于CimatronE自由曲面五轴加工技术的研究

自由曲面加工是产品加工中最复杂的一类,通常需要多轴联动加工。本文介绍了自由曲面数控加工技术及基于CimatronE软件五轴加工包实现自由曲面数控五轴加工相关技术,并通过实例验证其在数控编程中的高加工效率和高表面质量。

新型金属基复合模具材料的制备与性能

在5Cr Mn Mo模具材料中添加了不同含量的纳米钒,并对材料的显微组织、耐磨损性、抗弯性能、高温抗氧化性能进行分析。结果表明,纳米钒的添加可有效细化材料的晶粒,提高耐磨损性能、抗弯性能和高温抗氧化性能。纳米钒的添加量优选为1.0%。与未添加纳米钒的5Cr Mn Mo模具材料相比,添加1.0%纳米钒可使材料25℃磨损体积减小72.7%、250℃磨损体积减小73.5%、500℃磨损体积减小77.6%、25℃抗弯强度增加28.1%、500℃×80 h高温氧化后单位面积质量增重减少89.6%。

回火温度对WH610D2组织和性能的影响

对热轧态WH610D2进行不同温度的回火处理,并对回火前后的试样进行力学性能测试和组织观察。结果表明:回火处理后,WH610D2钢的屈服强度和抗拉强度降低,伸长率升高,低温冲击韧度增加。热轧态WH610D2试样的组织以铁素体和贝氏体为主,并存在少量的马氏体,回火后的试样组织以铁素体和回火索氏体为主,并出现了少量的碳化物。

自制聚氨酯磨棒磨削合金灰口铸铁的表面粗糙度实验研究

为研究聚氨酯磨棒对合金灰口铸铁表面磨削质量的影响机制,自制了聚氨酯磨棒,并在磨棒中分别添加粒径为1、6和9μm的金刚石磨粒对合金灰口铸铁进行磨削加工,利用光学显微镜和白光干涉仪对磨削加工后的合金灰口铸铁表面形貌及平均表面粗糙度R_a进行分析比较。结果表明:使用粒径9μm的金刚石磨粒磨削工件表面,其磨削痕迹较深,表面粗糙度较差;相比之下,使用粒径6μm的金刚石磨粒磨削工件,可得到最佳的表面粗糙度,其R_a值可达0.01μm;而使用粒径1μm的金刚石磨粒,其磨削能力最差,材料被推挤到磨料的两侧,造成实际的表面粗糙度不够理想。

《UGNX》课程项目教学的探索与实践

本文从探索项目教学法在UGNX教学中应用研究的角度,阐述了项目教学法在UGNX教学中的应用方法,并结合实例介绍其项目教学的完整过程。

Cimatron E8.0在模具加工中的应用

通过CD外壳型芯实例阐述了Cimatron E8.0在模具加工方面的应用,讲解了其加工刀路的设计及其加工过程的模拟,展示了CimatronE多样化的数控加工编程策略。

基于MATLAB的弹簧优化设计

文章提出一种以MATLAB优化工具箱作为优化设计工具,以MATLAB的GUI功能实现人机交互和数据的输入与输出,以UGNX作为参数化建模平台而开发的弹簧设计系统。该系统为设计人员提供了一个良好的人机交互界面,实现了设计与建模一体化,具有很好的实用价值。

基于分形粗糙表面的镀锌板接触与摩擦模型

在镀锌板的成形过程中,模具与坯料间的摩擦常使镀锌板的锌层发生剥落、划痕和裂纹等失效形式。为了评价镀锌板表面形貌、压力和润滑条件对界面摩擦行为的影响,选取了两种不同方法镀锌的钢板（合金化热镀锌板GA与热浸镀锌板GI）进行研究。用轮廓仪测量试样的表面形貌,用分形理论计算分形参数,获得真实接触面积与载荷的关系,然后建立镀锌板与模具之间的接触模型;并根据所建立的接触模型,构建了镀锌板表面形貌与载荷关系的摩擦模型。结果表明,所建立的摩擦模型其摩擦系数的理论值与实验值能够较好地吻合,平均误差小于10%,证明了该摩擦模型的准确性与可行性。

模具设计与制造专业课程思政的探索与实践

新形势下,随着经济的不断发展,中国模具领域结构调整与制度变革的脚步开始加快,塑胶模、铸造模比率攀升。尤其是产业结构的持续调节后,新崛起的模具市场进入发展快车道,模具领域的专业需求量开始不断地增加。为了进一步满足市场的发展需求,此时,学校的模具设计与制造专业课程思政建设,也需要从职位需要到职位能力的角度出发,构建目标体系,合理地重组,增强职位能力。结合实际的发展需要,构建出属于模具类专业的特色思政。因此,本文首先提出需要探究的问题,之后,结合现状,针对性地制定出科学的探索路径。

金属成形热力耦合模拟与模具失效机制研究

借助于Deform-3D软件对TC11钛合金齿轮盘的模锻生产过程进行了热力耦合模拟,并结合锻件生产与模具失效的统计数据,分析了锻模中3个易磨损区的主要失效机制。在1区,坯料与模具接触时间较长,随着界面传递热量的增加,模腔表面发生了软化,在高的机械压应力作用下该区域发生了粘着磨损;在3区,因氧化物颗粒和热机械疲劳裂纹产生的碎片滞留在锻模表面,并伴随着热锻过程的进行,碎片在模腔表面上发生密集流动,最终直接导致了锻模表面的磨粒磨损;而在2区,其工作条件不如3区和1区恶劣,由于锻模表面存在较大的热应力并在机械压应力的耦合作用下,锻模表面发生了热机械裂纹,但该裂纹并没有导致锻模材料的明显损耗。

镀锌板的摩擦磨损特性及微观机理研究

采用UMT-2磨损试验机研究镀锌板在干摩擦和油润滑条件下的摩擦磨损特性。运用三维形貌仪WYKONT11观察磨痕、表面粗糙度和表面形貌。对镀锌层的化学成分和显微硬度进行分析;对镀锌板的摩擦磨损机理进行讨论。结果表明：在干摩擦条件下,镀锌板的磨损经历了三个阶段,即磨合磨损,磨粒磨损和粘着磨损。与此同时,锌镀层发生脱落直至完全失去效用。在润滑条件下,良好的润滑减少了摩擦磨损,有助于保护镀锌层。

一种具修形的直齿锥齿轮副齿面接触分析方法

提出一种新的齿面接触分析方法,首先以"黄金比例法"找出齿面接触点,并以所求得的齿面接触点参数计算大齿轮的角度传递误差;接着以该接触点的切向量为基准通过搜寻法找出接触齿印,从而求解出边界接触条件下的齿轮副接触状况;最后以Litvin的齿面接触分析方法为参考,验证文中所提出的齿面接触分析方法的正确性。