磺烷基咪唑磷酸盐-氯乙酸复合催化体系在α-蒎烯水合反应中的应用

制备了一种酸功能化离子液体1-(3-磺酸基)丙基-3-甲基咪唑磷酸二氢盐((HSO3-pmim)H2PO4),并用FT-IR、1HNMR、13C NMR对其进行了表征。将其同氯乙酸构成的复合催化体系磺烷基咪唑磷酸盐-氯乙酸((HSO3-pmim)H2PO4-ClCH2COOH)用于催化α-蒎烯水合反应,详细考察了水合反应的影响因素,得到了较佳的反应条件:n(α-蒎烯)∶n((HSO3-pmim)H2PO4)∶n(氯乙酸)∶n(水)6∶1∶6∶30,反应温度80℃,反应时间8 h。在该条件下α-蒎烯转化率为97%,松油醇选择性47.1%。并对催化体系的重复使用性进行了考察,该催化体系不经处理直接重复使用5次时,α-蒎烯转化率仍达83.7%,松油醇选择性51.6%。

酸性离子液体催化合成乙酸龙脑酯

制备了酸功能化离子液体(3-磺酸基)丙基三乙基铵硫酸氢盐[N(Et)3(CH2)3SO3H]HSO4,并用FT-IR、1H NMR和13C NMR对其进行了表征。将其与氯乙酸组成的复合催化体系用于催化α-蒎烯一步酯化反应,详细考察了离子液体用量、反应温度、反应时间、反应物配比等因素对酯化反应的影响,得到了较佳的反应条件:n(α-蒎烯)∶n[N(Et)3(CH2)3SO3H]HSO4∶n(氯乙酸)∶n(乙酸)5∶0.6∶5∶14,反应温度30℃,反应时间10h。在该条件下α-蒎烯转化率为95.90%,乙酸龙脑酯选择性45.07%。并对催化体系的重复使用性进行了考察,重复使用5次时,α-蒎烯转化率仍达87.4%,乙酸龙脑酯选择性40.6%。

酸性离子液体催化合成乙酸松油酯

制备了7种酸功能化离子液体,分别将其与氯乙酸组成复合催化体系用于催化α-蒎烯一步合成乙酸松油酯,筛选出一种催化效果较佳的离子液体[HSO3-pmim]H2PO4,并用FT-IR1、H NMR和13C NMR对其进行了表征。考察影响反应的主要因素,确定了较佳的反应条件:n(α-蒎烯)∶n([HSO3-pmim]H2PO4)∶n(氯乙酸)∶n(乙酸)=5∶0.9∶5∶14,反应温度40℃,反应时间10 h。在此条件下,α-蒎烯转化率为85.6%,乙酸松油酯质量分数为36.0%。该催化体系可重复使用,重复使用5次时,α-蒎烯转化率为83.5%,乙酸松油酯质量分数仍达33.7%。

离子液体在精细有机合成反应中的应用研究

对离子液体作为溶剂和催化剂的研究进展进行了综述,介绍了离子液体在多种重要精细有机合成反应(如加氢反应、聚合反应、Friedel-Crafts反应、氧化反应和酯化反应等)中的应用情况,指出离子液体是性能较优越和应用前景较好的溶剂及催化剂。

酸性离子液体催化合成N-甲酰吗啉

合成了7种酸性离子液体,并将其应用于催化合成N-甲酰吗啉的反应中,筛选出了一种可以重复使用的离子液体[HSO3-pmim]HSO4,并对其进行了表征。以吗啉和甲酸为原料,离子液体[HSO3-pmim]HSO4为催化剂,以一种环保的工艺合成了N-甲酰吗啉。用红外光谱对产品结构进行了分析表征,和N-甲酰吗啉标准谱图一致,用气相色谱测定产品质量分数大于99.8%。考察了影响反应的主要因素,确定了较佳反应条件：n（甲酸）∶n（吗啉）=1.15∶1,反应温度85-95℃,反应时间8.0 h。在该条件下[HSO3-pmim]HSO4重复使用7次后,没有明显消耗,N-甲酰吗啉的收率大于81.3%。

酸功能化离子液体磺烷基咪唑磷酸盐催化合成乙酸松油酯的研究

制备、表征了酸功能化离子液体1-(3-磺酸)丙基-3-甲基咪唑磷酸二氢盐((HSO3-pmim)H2PO4),并用于催化合成乙酸松油酯的反应研究,考察了反应时间、反应温度、原料配比、催化剂用量等因素对反应的影响。在松油醇5.1 g、n(松油醇)∶n(乙酸酐)1∶1.5、离子液体1.5 g、反应温度40℃、反应时间8 h的工艺条件下,松油醇转化率为100%,乙酸松油酯的选择性为87.2%;并对离子液体(HSO3-pm im)H2PO4的重复使用性能进行了考察,离子液体在不经处理直接重复使用6次后,松油醇的转化率为99.4%,乙酸松油酯的选择性为88.6%,具有较好的重复使用性能。

N-甲酰吗啉的合成

以吗啉和甲酸为原料,磷酸为催化剂,环己烷为带水剂合成了N-甲酰吗啉。用红外光谱对产品的结构进行了表征,结果表明和N-甲酰吗啉标准谱图一致。用气相色谱测定产品纯度大于99%。考察了影响反应的主要因素,确定较佳反应条件为n（甲酸）∶n（吗啉）=1.30∶1,反应温度80~90℃,反应时间8.0 h。在此条件下N-甲酰吗啉的平均收率为89.1%。

废润滑油陶瓷膜超滤再生技术的应用研究

针对国内废润滑油传统再生技术中过滤工艺复杂、效率低、产品质量差等问题,本文提出陶瓷膜过滤技术进行废润滑油再生处理,并设计了一套试验装置,分别对三种废润滑油进行过滤实验。实验结果表明陶瓷膜过滤技术能够使废润滑油中灰分降低到0.06%以下,金属脱除率达到94%以上,过滤效果优异,不仅提高了产品质量和生产效率,还降低了重金属污染物的含量,满足废润滑油高效、环保的再生要求,其具有显著的经济和环境效益。

WSA硫酸装置工程设计优化

WSA湿法硫酸工艺是从H2S和其他含硫化合物中回收硫,并将其转化成浓硫酸的工艺技术,广泛应用在炼油、石化和煤化工行业。文章根据实际生产需求,在工程设计中对WSA装置的工艺包流程、安全设计、设备及管道材料选型等方面进行了优化设计。经实践验证,优化设计后的WSA装置硫回收效率高、工艺清洁环保,工程设计满足了实际生产要求。

低热值脱碳尾气处理工艺研究

油气处理终端多有天然气脱碳装置,多地环保标准对脱碳尾气中挥发性有机物的排放有严格的指标,本文针对天津某脱碳装置低热值尾气进行了分析,比较了常规的回收法和破坏法处理工艺,根据项目特点,制定了吸附提浓与催化氧化联合工艺方案。对比分析了颗粒活性炭和活性碳纤维的优缺点,确定活性碳纤维为吸附剂。制定的工艺方案占地面积小、净化效果好、无二次污染,是一种处理低热值脱碳尾气的良好工艺。

新型尾气处理工艺在WSA制酸装置中的应用

介绍了托普索公司WSA湿法硫酸工艺技术在炼油厂酸性气硫回收领域的应用情况,针对越来越严格的环保标准下大部分WSA尾气排放不达标的问题,设计了新型尾气处理工艺并成功投产应用。该新型工艺采用质量分数20%的双氧水溶液洗涤尾气,洗涤酸液返回焚烧炉焚烧处理,并设置独立除雾器的路线。经实际生产验证,双氧水洗涤尾气处理工艺能够实现SO_2和酸雾的高效吸收,使尾气达标排放,净化尾气中SO_2排放质量浓度小于100 mg/m^3,酸雾排放质量浓度小于5 mg/m^3。该双氧水洗涤尾气处理工艺无废液排放,是一种清洁环保的尾气处理工艺。

炼油厂酸性气硫回收技术研究

介绍了国内外炼油厂酸性气的特点和处理的各类工艺方法及研究进展,对应用广泛的硫磺回收和直接制酸两种主要工艺方法进行了重点研究和分析,对两种工艺进行了全面对比,认为在环保日趋严格的形式下,酸性气直接制酸是一种值得推广的炼油厂酸性气处理方法。

炼油厂WSA装置工程设计要点分析

托普索公司WSA湿法硫酸工艺技术在炼油、石化和煤化工行业均有广泛应用。本文从工程设计方面对炼厂酸性气硫回收制硫酸的WSA装置的特点和要点进行了总结和分析,认为WSA装置硫回收效率高、工艺清洁环保,其工程设计中存在选材要求严格、应力计算复杂、特殊设计多、腐蚀情况复杂等特点。本文对WSA装置工程设计中多处要点进行了总结分析,提出了建议,可为类似酸性气处理装置设计提供参考。