竖直加热壁面上汽泡脱离及浮升点汽泡直径预测模型

针对汽泡在脱离点和浮升点的力平衡特点，根据受力分析结果对汽泡的动量平衡方程进行了简化。提出了汽泡在竖直加热壁面上脱离和浮升的判据。采用Thorncroft的实验数据进行检验，结果发现，汽泡的脱离及浮升直径预测值与实验值误差在±20％以内。模型分析结果表明，向上流动的汽泡脱离直径随平均流速的增加而减小，随壁面过热度的增加而增加；向下流动情况大致相同；但由于流动曳力对汽泡脱离的作用和浮力的作用相反，从而导致了在0．2～O．3m·s^-1流速范围内出现汽泡不脱离的现象。在向上流动条件下，由于汽泡脱离核化点后的滑动方向和主流方向一致，从而使得汽泡与流体间的相对速度减小，使浮升直径大大增加；向下流动时，汽泡浮升直径随平均流速和壁面过热的关系与脱离直径的变化趋势基本一致，但与壁面过热的关系没有脱离直径的明显。

300MW循环流化床锅炉给煤口改造

针对海外某电厂300MW循环流化床锅炉出现的给煤口钢板冲刷磨损及热变形等导致的锅炉爆管问题,对给煤口的结构形式及配风进行优化及改造调整。通过改变一次播煤热风的进风方式、角度以及风量,减轻了煤流对给煤口的冲刷磨损。同时采用碳化硅浇筑料整体包裹给煤口,利用碳化硅本身所具有的高熔点、高硬度、高导热系数以及耐磨性好、抗冲击能力强等优点,来提高给煤口的综合使用寿命,确保锅炉的安全稳定运行。

300 MW循环流化床锅炉膨胀异常原因分析及改进措施

本文介绍了国外某1×300 MW循环流化床锅炉在运行中出现的膨胀异常现象,通过现场实际运行及检修情况,对该循环流化床锅炉在12.6 m水冷壁发生膨胀异常的原因进行了深入分析与探讨,有针对性地对膨胀节的内部结构进行优化设计,很好地解决了膨胀异常,对其他同类电厂具有较好的参考意义。

双预热蓄热式环形加热炉炉压控制及换向对炉内压力波动的影响

蓄热式燃烧技术中,炉压控制和换向时造成的炉压波动是一个非常重要的问题。根据模化理论,发现在各个流量工况下,各段内的压力均可以通过改变各段的鼓风量和排烟量来调节,控制尾部烟道排烟是最佳的控制方法。当加热段段内集中换向时,各段压力波动幅度平均在3~5 Pa;换向周期中,压力最低点均出现在内环鼓风,外环抽风的工况下,而压力最高点则出现在第2加热段第二次换向的过程中;炉压总体波动不大,对加热炉安全运行影响不大。如采用单个烧嘴时序换向,则其对炉压的影响可以降到最低。

大型蓄热式环形加热炉冷态流场试验分析

根据模化理论,针对某大型高炉煤气双蓄热式环形加热炉,按照10∶1的比例建立了实物模型。根据二维PIV测试技术的原理,用高速摄像仪对各加热段炉膛进行示踪粒子拍摄和速度分布测量。研究发现从烧嘴喷出的气流,一般不会从正对的第一个吸风口吸出,越靠近均热段的喷口气流越不容易被最近的排烟口排出,从而延长了炉气在炉内的停留时间,避免了烟气短路;炉膛截面速度变化较大,距离烧嘴口越远,截面上速度越平缓;在一定的气流喷射角度下,喷嘴口两侧有气流旋涡产生;流量越大,气流越容易到达对侧炉墙。