赤泥活化煤矸石提取Al_(2)O_(3)试验研究

赤泥和煤矸石都含有大量有价金属铝,可以作为铝土矿替代资源之一。通过在赤泥和煤矸石中配入碳酸钠、碳酸钙,混匀后高温焙烧,利用赤泥中残余的碱及配入的碳酸钠、碳酸钙活化赤泥及煤矸石,使矿物中难溶的氧化铝转变为易溶出的铝酸钠,二氧化硅转变为难溶出的硅酸钙,焙烧后物料碱浸出提铝。优化的焙烧工艺参数为:焙烧温度1 250℃、焙烧时间45 min、Na_(2)O/(Al_(2)O_(3)+Fe_(2)O_(3))摩尔比1.1∶1、Ca O/SiO_(2)摩尔比2∶1,在此条件下,赤泥、煤矸石中氧化铝转化率高,焙烧矿样铝的浸出率为78.45%。该工艺技术利用赤泥中的残碱活化作用,可以极大减少碳酸钠等试剂的加入,降低生产成本,减少环境污染。

高铁低品位氧化锌矿的水热硫化试验研究

研究了采用水热硫化法将高铁低品位氧化锌矿中的氧化锌转化为人造硫化锌。考察了硫化温度、硫化时间、硫磺用量、矿化剂CaO用量、液固体积质量比对锌硫化率的影响。结果表明:在硫化温度200℃、硫化时间3 h、硫磺用量为理论量1.5倍、矿化剂CaO用量为理论量2.0倍、液固体积质量比5/1条件下,锌硫化率可达71.62%。该法使高铁低品位氧化锌矿中的锌得到选择性硫化,有利于后续选矿富集。

N902萃取分离铜锌混合液中铜的试验研究

采用萃取剂N902对高铁高锌溶液中的铜进行选择性萃取,最优条件为:N902浓度30%、混合时间2 min、相比(O/A)=1:1、温度20℃。经过三级逆流萃取,铜的萃取率达到96%以上。

砷钙渣碳热还原分解热力学分析及试验研究

运用热力学计算软件HSCChemistry6.0对砷钙渣碳热还原分解反应进行热力学分析,发现还原气氛下可有效降低CaSO4、Ca3(AsO4)2的分解温度。根据分析结果在管式炉中进行砷钙渣碳热还原分解试验,并考查反应温度、还原剂量、反应时间对砷钙渣分解的影响。试验结果表明,在温度1200℃、还原剂量25%、反应时间3h最优条件下,砷挥发率93.75%,脱砷渣中CaO含量78.87%。

废催化剂中钼、钒回收工艺的研究

比较了加碱焙烧浸出和焙烧碱浸方法。选择焙烧碱浸工艺进行试验,使用碳酸钠为浸出剂,考察了焙烧温度、焙烧时间及碳酸钠浓度等条件对钼、钒浸出率的影响。确定焙烧温度为650℃,焙烧3 h,碳酸钠加入量为50 g/L的一次逆流浸出工艺,在该工艺下钼的浸出率达91%,钒的浸出率达77.17%。考察沉降温度及氯化铵浓度对钒的沉降率的影响,确定温度在80～90℃,氯化铵浓度为90 g/L时,钒的沉降率达到97%。

铜冶炼白烟尘硫酸化焙烧法脱砷

针对云锡铜业高砷、高锡、低铜白烟尘,开展硫酸化焙烧选择性脱砷研究,考察了活性炭配比、浓硫酸配比、焙烧温度、焙烧时间对砷、锡、铅、锌、铋、铜挥发率的影响。结果表明,在焙烧温度450℃、焙烧时间3 h、活性炭加入量占比5%、硫酸加入量占比30%的较优条件下,白烟尘砷挥发率为94.28%,锡、铅、锌、铋、铜挥发率分别为2.34%、3.71%、2.96%、1.43%、1.64%。硫酸化焙烧可实现铜冶炼白烟尘中砷的选择性挥发,使白烟尘中的砷形成开路,为后续有价金属的分别回收创造有利条件。