超声波辅助超临界CO_2清洗精密零部件设备设计

传统的清洗方法及设备由于水溶液的表面张力大,很难有效清洗精密零部件的微孔及狭缝中的污物,且干燥过程复杂,以超声波辅助超临界CO2清洗可以克服上述缺点。超临界CO2具有表面张力小、快速移动能力,高溶解性、强扩散性、不添加化学试剂、循环利用的特性,在精密零部件的微孔及狭缝清洗中有良好的应用前景。提出了一种超声波辅助超临界CO2清洗精密零部件设备,包括筒体、内夹套、超声波换能器、料框、磁力驱动装置、封头、快开结构,该设备可同时实现超临界CO2、超声波振荡及零部件旋转清洗,为精密零部件的无水精密清洗提供了可能。

超声波辅助超临界CO_2清洗精密零部件工艺设计

各种精密零部件在加工制造使用中都附有许多污物,尤其是微孔及狭缝的油污、切屑较多且去除困难。传统清洗工艺以水为清洗介质,表面张力大,不易清除微孔及狭缝的污物,存在清洗效率低、浪费水资源、除污率低、环保性差等缺点,导致零件使用寿命降低、故障率增高。提出了一种基于超声波辅助超临界CO2技术清洗精密零部件的工艺,该工艺以超临界CO2为清洗介质,以超声波和零部件旋转为清洗强化手段,CO2和污物易于分离,且可循环使用。该工艺不仅实现了精密零部件的无水高效清洗,同时还具有流程短、成本低等优点,是一种具有广泛应用前景的精密零部件绿色环保清洗工艺。

转鼓真空过滤机的使用问题及解决措施

简要介绍了酮苯脱蜡脱油装置的核心设备转鼓真空过滤机的基本结构和工作原理,结合过滤机的使用情况,对其刮刀装置故障、高部真空管振动、轴承箱吸潮和滤布破损等问题分析原因,有针对性地提出合理的解决措施,对部分结构予以改进,以达到保证设备正常运行和延长其使用寿命的目的。

磁力泵在润滑油生产装置中的使用问题及应对措施

磁力泵是通过取消动密封结构采用磁力驱动的机泵,与普通离心泵密封形式不同,彻底避免了有毒、有害介质通过机泵密封泄漏的安全隐患,由于其特殊性,解决使用过程中出现的问题显得尤为重要。介绍了磁力泵的结构特点及工作原理,通过分析磁力泵在润滑油生产装置中的运行情况,提出了在不同工艺使用过程中可能会出现的问题及原因,并提出相应的应对措施,以保证磁力泵长周期平稳运行,满足当前安全环保生产形势需要。

润滑油基础油的生产工艺及发展趋势

文中阐述了国内外润滑油基础油的生产现状及老三套传统工艺与加氢工艺的典型组合生产工艺,并对组合工艺方法进行了分析,提出组合工艺是国内今后生产润滑油基础油的主流方向。由于国内生产环境复杂,采用组合工艺能够大幅提高润滑油的质量,满足不断变化的市场需求。

射流搅拌在润滑油生产中的应用

为保证蜡液罐内介质搅拌混合均匀,将机械搅拌改造为旋喷射流搅拌,以解决机械搅拌存在的问题,改善搅拌效果.文章介绍了机械搅拌和射流搅拌的原理及结构,并对二者进行了对比分析.结果显示,射流搅拌器能实现全方位全覆盖搅拌混合,具有较高的混合效率和良好的搅拌效果,与机械搅拌相比,避免了密封泄漏、减速机损坏、电机故障等问题,降低了安全环保风险和维修保养成本,实现了设备节能降耗,可有效保证润滑油装置连续平稳运行.通过实践应用,证明其能够满足使用要求.

干气密封在液环真空泵上的应用

针对液环真空泵的机械密封泄漏严重、检修频繁等现象,通过分析其机械密封存在的问题,提出了将密封形式改造为双端面干气密封的方案。文章介绍了干气密封的基本结构和工作原理,指出了使用注意事项,将改造后的干气密封和辅助控制系统成功应用到液环真空泵中。通过长时间运行验证,解决了原密封存在的问题。干气密封无介质泄漏,维护简单,使检修次数得到大幅减少,延长了使用寿命,并极大地提高了设备运行的安全性和稳定性。

超声波乳化重油的浅析研究

本文介绍了一种简单的超声波乳化方法对重油性能的影响,研究了不同掺水率下乳化重油的粘度大小、液滴分布以及烟气排放情况。从研究分析看,超声波乳化重油效果较好。