竹材硫酸盐法蒸煮中偏铝酸钠与硫酸镁的协同留硅机理

通过在竹材硫酸盐法蒸煮过程中添加偏铝酸钠及硫酸镁,研究了其协同留硅效果及机理。结果表明:添加留硅剂后,预浸段黑液硅的去除率为64.05%,成浆段硅的去除率达74.32%。SEM观测可知,与空白样纸浆相比,添加留硅剂后的纸浆纤维表面有较多的团状物质附着。SEM-EDAX检测结果显示,等量硅酸钠替代竹材蒸煮后的两种沉淀物的微米级结构均为片状,片状间相连形成一个具有闭合区域的类似蜂窝状球体,闭合区域被某些物质填充,沉淀物中Mg和O两种元素出峰明显。XRD检测结果显示,两种沉淀物均含有Mg(OH)2成分。因此,沉淀物的蜂窝状球体为水镁石,闭合区域增大了比表面积,增强了对硅的吸附效果,从而提高了硅的去除率。

超疏水铜网的制备及其油水分离应用

通过简单方法制备稳定可进行油水分离的超疏水铜网。将β-巯基乙醇与三氟乙酸酐通过条件温和的酯化反应合成三氟乙酸巯基乙酯,通过一步浸泡法将其修饰到铜网表面,成功制备出超疏水超亲油铜网。按照参数重要性,分别探究了溶液配比、酯化反应温度、修饰时间等对铜网超疏水性能的影响。通过SEM、静态接触角测量仪对制备的超疏水铜网表面形貌、接触角进行表征,最终得出溶液配比为3:1(三氟乙酸酐:β-巯基乙醇),反应温度40℃,修饰时间10 h的最佳条件。制得铜网具有微纳米复合结构,与水接触角达到152.8°;基于制备的超疏水铜网,组装了油水分离装置,对铜网的油水分离效果进行了测试。结果表明,油水分离效率达到98.5%。

原位苛化技术的发展及展望

本文介绍原位苛化技术的产生背景和发展历程。原位苛化技术是在碱回收炉中直接将碳酸钠脱除二氧化碳形成氢氧化钠的新型苛化技术,被认为极具有取代传统苛化技术的价值。原位苛化技术包括自动苛化技术和直接苛化技术,目前认为最有发展前途的自动苛化剂和直接苛化剂分别是硼砂和二氧化钛。未来,原位苛化技术可能与黑液气化技术结合,在非木材纤维原料比重较大的中国实现工业化;也可能是原位苛化技术与黑液除硅技术结合,在实现原位苛化的同时达到协同除硅的目的,成为解决"硅干扰"问题的一个重要突破口。

烟梗双螺杆制浆机直接成丝工艺及其应用

为研究烟梗预处理条件对双螺杆搓丝机成丝效果的影响,考察了汽蒸时间,汽蒸后烟梗水分,烟梗搓丝段数对烟梗成丝得率的影响。实验结果表明：调节烟梗初始水分为40%~50%进行汽蒸处理,随着汽蒸时间的延长,烟梗水分迅速增加,水分由初始值增加到58.14%,10 min以后烟梗的水分变化趋于平缓,因此确定10 min为烟梗较佳的汽蒸时间;烟梗初始水分控制在40%~50%,汽蒸处理后水分达到55%~60%,该条件下烟梗搓丝效果最好;汽蒸后烟梗单段搓丝,梗丝合格率为48.63%,经过3、4段的搓丝,过细的梗丝造成梗丝缠绕,合格梗丝过筛困难,合格率下降,并且产生了很多细碎组分。因此,烟梗汽蒸成丝的最佳处理条件为：烟梗回潮后水分40%~50%,最佳汽蒸时间10min,汽蒸后水分达到55%~60%,两段搓丝,在此条件下,合格梗丝得率为68.91%。

钾盐预处理对烟梗成丝及烟气的影响

通过对烟梗进行汽蒸、微碱性、低碱性预处理,再用PFI磨浆机进行直接切丝。结果表明:烟梗汽蒸预处理最佳工艺条件为:水浸渍烟梗水分在50%左右,烟梗汽蒸软化时间为10 min。微钾盐(K2CO3)预处理烟梗直接成丝工艺中,最佳的预处理条件为:p H 9,温度80℃,保温时间30 min,梗丝合格率可达到62.50%。低钾盐(K2CO3)预处理烟梗直接成丝工艺中,最佳预处理条件为温度80℃,K2CO3用量2%,保温时间10 min,梗丝合格率可以达到68.93%。经过汽蒸后的梗丝添加到普通纯烟丝中,可以达到降低焦油含量和烟碱含量的作用,从而减少对人体的危害。

钾碱预软化烟梗直接成丝工艺

将分别经过汽蒸、微碱及低碱软化后的烟梗在双螺旋辊式磨浆机中进行直接切丝。结果表明:汽蒸、微碱及低碱软化均可以改变烟梗中的化学组分含量;微碱软化烟梗时,当水浴温度80℃,p H 9,保温时间30 min,梗丝得率可以达到64.64%;低碱预处理烟梗时,蒸煮温度80℃,用碱量(KOH)2%(对绝干烟梗),保温时间10 min,此时梗丝得率可以达到42.25%;与纯烟丝相比,经过各种预处理后得到的梗丝中的总粒相物、烟碱、焦油、CO、CO2含量、吸阻均有下降。